熱法覆膜砂生產(chǎn)線脫殼一般發(fā)生在自由懸掛的殼型、芯部分及殼層受重力作用的部位。若鍍前的零件表面沒有產(chǎn)重劃傷及較大的偏心磨損，一般可不經(jīng)磨床磨削而改用砂布打光，這樣既方便了鍍前的堆備工作，又減小了鍍層厚度，從而節(jié)約了被積時(shí)間和鉻的消耗是。大都是結(jié)殼以后，其里層呈塑性狀態(tài)，而強(qiáng)度承受不了砂塊的自身重力而脫落。樹脂軟化點(diǎn)太低、熔化溫度過寬；樹脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的樹脂膜過厚；模板、芯盒溫度太低或加熱不均勻，導(dǎo)熱性；吹砂壓力太高/低，時(shí)間太長/短，使芯盒表面激冷；結(jié)殼時(shí)間太長，結(jié)殼太厚，硬脂酸鈣加入量太高。找出覆膜砂設(shè)備其脫殼原因，就此解決問題。

覆膜砂生產(chǎn)線射芯機(jī)作為重要的生產(chǎn)部件，能夠?qū)崿F(xiàn)砂型與砂芯的機(jī)械化大批量生產(chǎn)，而且可以生產(chǎn)出內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜的型芯，射芯機(jī)制作的覆膜砂砂型可垂直疊放多層，實(shí)現(xiàn)了多箱層疊澆注，生產(chǎn)量大，鑄件成品率高，應(yīng)用前景廣泛。在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量一定的前提下，影響膜砂設(shè)備砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。其工作效率和運(yùn)行穩(wěn)定性對(duì)型芯制作影響很大，要想提高覆膜砂鑄件的質(zhì)量，就需要做好射芯機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作。那么平時(shí)覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備要注意哪些事項(xiàng)呢？

一、全部電氣設(shè)備線路和接點(diǎn)由電工時(shí)常檢查。

二、定期檢查各密封面，更換損壞密封墊。

三、射砂頭及射砂筒由設(shè)備科人員依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際清理積砂。

四、每次覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，工人需要及時(shí)清理工作臺(tái)及支柱上的積砂。

    覆膜砂的生產(chǎn)工藝可分為三類：冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜，熱覆膜法是目前常用的方法。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏luo托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于覆膜砂工藝成熟、生產(chǎn)成本較低，并且對(duì)環(huán)境和型砂系統(tǒng)的影響較小，所以未來5年覆膜砂的用量會(huì)有一定的增長。

  覆膜砂生產(chǎn)線制作的鑄件也具有強(qiáng)度高、耐高溫、低膨脹、光潔度好等優(yōu)勢。覆膜砂鑄鋼光潔度:主要與覆膜砂耐高溫性能差有關(guān)系，可加一些耐高溫添加劑，這種添加劑高溫下固相燒結(jié) 使鑄件光滑，砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。