非標(biāo)數(shù)控刀具定制從制造所采用的材料上可分為

    ①刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。

    ②硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被廣泛使用。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。

    硬質(zhì)合金刀片按國際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：P類，M類，K類。

    P類--適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當(dāng)于我國的YT類）

    M類--適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當(dāng)于我國的YW類）

    M-S類--適于加工耐熱合金和鈦合金

    K類--適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當(dāng)于我國的YG類）

    K-N類--適于加工鋁、非鐵合金

    K-H類--適于加工淬硬材料

    ③陶瓷類刀具

    ④立方氮化硼刀具

    ⑤金剛石刀具

數(shù)控刀具與普通刀具的區(qū)別

數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個(gè)方面：

1、高精度的制造質(zhì)量

    為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應(yīng)保證。

2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

    先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無法應(yīng)用的。

3、刀具優(yōu)等材料的廣泛應(yīng)用

    為延長了刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。

4、合理斷屑槽的選用

    數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時(shí)，刀具不斷屑則機(jī)床無法正常工作（有些數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時(shí)能得到穩(wěn)定斷屑。

5、表面的涂層處理

    表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。

在選擇非標(biāo)定制刀具的類型和規(guī)格時(shí)，主要考慮以下因素的影響

（1）生產(chǎn)性質(zhì)

    在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。

    例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。

（2）機(jī)床類型

    完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。

（3）數(shù)控加工方案

    不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進(jìn)行加工。

（4）工件的尺寸及外形

    工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

（5）加工表面粗糙度

    加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀，精銑時(shí)較好用細(xì)齒銑刀。

（6）加工精度

    加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

（7）工件材料

    工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。

如果您遇到以下這些方面，那就該考慮定制非標(biāo)刀具了 

    1、在加工中出現(xiàn)有深度要求且防干涉。

    2、不同于常規(guī)尺寸以及相互位置精度的軸類。

    3、被加工工件表面光潔度有特殊要求。

    4、被加工工件有特殊形狀要求，如深度加長或特殊R弧度。

    5、夾持刀具或工件的鎖緊裝置無法滿足加工條件。

    由于標(biāo)準(zhǔn)加工部件的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削以及各類機(jī)床零件，當(dāng)遇到工件進(jìn)行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)加工部件就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀柄、銑刀、刀盤軸類等的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進(jìn)行針對性的非標(biāo)設(shè)計(jì)定制。

在遇到以上情況這個(gè)時(shí)候就需要非標(biāo)定制相對的加工刀具 例如 刀柄 銑刀 刀盤等。重慶賽馳承接各類刀具、軸類、銑刀等非標(biāo)件定制，專業(yè)的團(tuán)隊(duì) 進(jìn)口加工材料設(shè)備，為您打造高品質(zhì)非標(biāo)件