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工藝流程
噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前,工件表面均應進行的處理。
噴砂工藝前處理質量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延,使涂層成片脫落。經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單清理的工件,用暴曬法進行涂層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:溶劑清理,酸洗,手動工具,動力工具。
噴砂工藝階段
噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善。
Sa2.5 指的是經(jīng)噴砂處理后的表面清潔度指標,與磨料的粒度沒有關系!
使用不同粒度的砂子 終導致表面粗糙度的不同。
一般推薦使用金剛砂,破碎率低、。
一、前處理
對于工件在被噴涂、噴鍍保護層(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均應進行認真的處理,稱之為前處理。
前處理質量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面,因的涂膜(層)都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延,使涂層成片脫落。經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單(手工用砂紙或刷子)清理的工件,用暴曬法進行涂層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。
在這幾種方式中,每種方式都有各自的適用范圍,但在所有表面清理方法中,噴砂方法是徹底、通用、廣泛的方式,原因是:
A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底。
B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。
1、水泥、混凝土池防腐涂層導電涂膜表面電導率應在105-108Ω之間,因為水泥、混凝土池是不導電的,防止腐蝕產(chǎn)生的靜電累積產(chǎn)生起皺腐蝕,建議在水泥、混凝土池表面和防腐涂層有導電設施,把防腐涂層產(chǎn)生的靜電導入地下或是其他設備上。
2、如果水泥、混凝土基材有裂縫,則需要在涂裝前進行修補,水泥、混凝土修補的需要在水泥完全固化28天后再進行施工。確保水泥、混凝土層的完好以及在后期使用過程中的堅固性,一旦混凝土出現(xiàn)裂縫拉裂防腐層 ,防腐會很快失效,由此引起的防腐失效不在涂料的質保范圍之內。
3、水池、污水池、酸堿池、反應池的水泥、混凝土池表面較佳涂刷工藝是:1、涂刷封閉底漆,封住水泥、混凝土空隙;2、粘接玻璃纖維,對水泥和混凝土表面增加補強作用,防止水泥和混凝土微裂紋后產(chǎn)生涂料造成酸堿介質的滲透,可以采用陶瓷鉚釘或是防腐漆調和膩子來固定,或是根據(jù)具體工作選擇更好的方式固定玻璃纖維;3、涂防腐涂料,要達到一定的厚度,至少要完全覆蓋住玻璃纖維;4、避免水泥和混凝土死角防腐涂層固化問題,池里要有吹風設施;
4、盛放過酸堿池的水泥、混凝土表面要做酸堿中和處理后,在按照以上方式做水泥、混凝土表面前期施工處理。
5、水泥、混凝土池施工整體溫度要在5℃以上,室外的避免雨淋。