1、按安裝次數(shù)劃分工序以每一次裝夾作為一道工序。此種劃分工序的方法適用于加工內(nèi)容不多的零件。專用數(shù)控機(jī)床和加工中心常用此方法。

2、按加工部位劃分工序按零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分成幾個(gè)加工部分，每一部分作為一道工序。

3、按所用刀具劃分工序這種方法用于工件在切削過程中基本不變形，退刀空間足夠大的情況。此時(shí)可以著重考慮加工率、減少換刀時(shí)間和盡可能縮短走刀路線。刀具集中分序法是按所用刀具劃分工序，即用同一把刀具或同一類刀具加工完成零件上所有需要加工的部位，以達(dá)到節(jié)省時(shí)間的目的。

4、按粗、精加工劃分工序?qū)σ鬃冃位蚓纫筝^高的零件廠采用此種劃分工序的方法。這樣劃分工序一般不允許一次裝夾就完成加工，而要粗加工時(shí)留出一定的加工余量，重新裝夾后再完成精加工。

工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專檢。常見的cnc零件加工類型有以下幾種：

1、孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，用合適的鉆頭精加工。

2、鉸孔加工：對工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時(shí)注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。

3、鏜孔加工：對工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，之后一次精鏜余量不能少于0.1mm.4、直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。在計(jì)算機(jī)中打開要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵，這時(shí)機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計(jì)算機(jī)上按回車鍵盤就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。

cnc加工企業(yè)如何做到品質(zhì)保證意識

1.自檢意識

要求員工對自己生產(chǎn)的cnc加工產(chǎn)品，要自我實(shí)行檢查，唯有自己認(rèn)為是達(dá)標(biāo)品，才可以流向下道工序，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不達(dá)標(biāo)品，要立刻停機(jī)告訴領(lǐng)班或主管師傅等員進(jìn)行調(diào)試改進(jìn)優(yōu)化。

2.互檢意識

對于上道工序流過來的cnc加工，要求人員務(wù)必實(shí)行復(fù)檢和補(bǔ)位，經(jīng)檢查認(rèn)為是達(dá)標(biāo)品，才可以實(shí)行制造，對檢測到上工序的質(zhì)量問題，要及時(shí)反饋。堅(jiān)決做到不加工劣質(zhì)品，不接收劣質(zhì)品，不傳遞劣質(zhì)品。

3.專檢意識

做了自檢和互檢的動(dòng)作后，那就要增強(qiáng)傳達(dá)：人員一邊要制造，一邊都在做自檢和專檢的工作，身為專業(yè)的檢測員，就更應(yīng)該有強(qiáng)烈的cnc加工質(zhì)量監(jiān)控意識。對于cnc加工質(zhì)量的監(jiān)控，唯有跟蹤了過程監(jiān)控，才可控制住質(zhì)量。

數(shù)控車床加工常識是哪些

零件綜合加工能力的平衡作為單臺數(shù)控磨床，它很難完成一個(gè)零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求。所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點(diǎn)，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序。

一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復(fù)雜、質(zhì)量高，要求互換性好，這在非數(shù)控磨床上無法達(dá)到上述要求，只能安排到數(shù)控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。