用途及特點

. [1.] 該設備主要針對法蘭類零件的鉆孔加工。設備采用自定心數(shù)控回轉工作臺。雙動力頭同時鉆孔，能自動、準確、快速定位完成鉆孔加工工序。大大提高了鉆孔加工精度和速度。同時避免了因人工定位與鉆孔誤差所造成的工件返修或報廢的可能。

2.機床控制是通過觸摸屏和按鈕開關來實現(xiàn)的。由手動自定心夾緊工件，夾緊油缸輔助定位。動力頭進給是由油缸來完成的。

3.由于該法蘭是針對所加工工件的特點和精度要求進行設計的，結構緊湊、靈活，因此能更好地適應加工要求。具有很高的性價比。

大口徑法蘭在加工時攻絲油的選用標準

　　對大口徑法蘭進行攻絲加工時，攻絲油的選用也相稱重要。為了延長絲錐使用壽命，進步螺紋加工質量，應留意以下要點。

　　攻絲油含有多量氯化物添加劑、活性硫化脂肪油及特別潤滑添加劑，由于潤滑性特高，能有效地降低切削溫度，從而獲得大的切削精度，已成功地應用于各種難加工材料的高難度切削，諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車削、鉆孔、攻絲、拉削、滾齒以及刨齒等。

　　大口徑法蘭加工時采用不銹鋼攻絲油效果較好，可直接使用。此外，也可采用攻絲油精和機油自行配置，但配比定要合適。如攻絲油潤滑效果不好，則攻出的螺紋光潔度差，且絲錐攻絲阻力大。攻絲油必需具有良好的冷卻、潤滑和防銹功能。如攻絲油冷卻效果不好，則絲錐輕易粘牙，即在絲錐螺紋和前角面上易粘結不銹鋼切屑。

工件安全距離指的注意

       在數(shù)控鉆銑床的實踐中，改進了夾具和夾具的設計。為了有效提高模具和夾具的整體效率，我們需要科學地設計和改進工件。安全距離。 特別是在多工件同步加工過程中，為了方便工作。有必要科學地設計兩個工件之間的安全距離離開。 工件與工件之間的距離應保持在合理的范圍內。相對密集的部件，則無疑會增加清潔的難度，而不是同時。有利于拆卸限制了生產效率的提高。 因此在實際設計中在此過程中，我們需要改善工件的安全距離，同時確保工件和工件。它們之間的距離非常精，因此它們可以在切割過程中集成提高準確性。

鉆銑床主軸結構特征 龍門移動式鉆銑床主軸由皮帶盤推動，龍門移動式鉆銑床主軸的前滾動軸承承擔軸向荷載。龍門移動式鉆銑床主軸的后滾動軸承在徑向荷載下承擔軸向荷載，主軸系統(tǒng)軟件的走刀健身運動已連接。溝通交流交流伺服電機推動滾珠絲桿進行。 主軸零件的結構示意圖，把握假如數(shù)控車床主軸，滾動軸承，主軸箱，滾動軸承蓋和套筒規(guī)格零件組成。ZK5201刨床的主軸快速工作中。針對沖擊性和震動，一方面，靜態(tài)數(shù)據(jù)抗壓強度用以剖析其抗壓強度和彎曲剛度，另一方面，它被應用。模態(tài)分析用以測算其共振頻率和頻率。 二、主軸的靜力學剖析 從圖2中能夠看得出，龍門移動式鉆銑床主軸的總大變形產生在軸和麻花鉆安裝中。Umax的變形數(shù)值16.68um。 由變形造成的幾何圖形精度誤差應低于數(shù)控車床（1/3 - 1/5）T的幾何圖形偏差，來源于汽車剎車片?？咨a加工的部位精度為 0.1毫米，軸的變形偏差范疇為：Sigma =（1 / 3~1 / 5）T = 22.2 m~33.3 m~33.3 m（1）具體剖析的大偏移為16.68um，低于軸變形的偏差范數(shù)。直徑能夠達到精度規(guī)定，但十分貼近。盡可能提升主軸的彎曲剛度。 三、主軸的模態(tài)分析 從表1能夠下結論，龍門移動式鉆銑床主軸的1階頻率是1801.4Hz，能夠推算出來。為了更好地得到 主軸的臨界值速率，NT以下：NT = 60歐姆t / 2 PI = 1.08×105R / min（2）ZK5201數(shù)控鉆的主軸轉速比為2840r / min。遠小于其臨界值速率，因而主軸是以模態(tài)分析的視角考慮的。設計方案有效，可合理防止共震地區(qū)，防止大變形。終生產加工精度。