國(guó)外的淬火爐發(fā)展到今天，已經(jīng)到了相當(dāng)成熟的地步，其結(jié)構(gòu)形式基本上都是經(jīng)反復(fù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)的。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，許多國(guó)外淬火爐制造商從應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)(CAD)，提高到應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行淬火爐的模塊化設(shè)計(jì)。盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)備迅速組合和安裝，減少標(biāo)準(zhǔn)件外組合部分的加工制造。組合構(gòu)件的使用對(duì)生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)件淬火爐來(lái)講，有助于減少成本。經(jīng)常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個(gè)階段，為了很快突破第—階段，進(jìn)一步進(jìn)行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時(shí)制品入水槽后要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)。另外為保證水溫不會(huì)升高太多，淬火槽應(yīng)有足夠的容量（一般應(yīng)為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置。

火爐的更新?lián)Q代

隨著科技的不斷發(fā)展，淬火爐也在不斷的更新?lián)Q代。隨著世界銷(xiāo)售市場(chǎng)對(duì)淬火爐需求量的不斷增加，國(guó)外各種淬火爐制造企業(yè)在生產(chǎn)中不斷地采用優(yōu)化設(shè)計(jì)、機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化設(shè)備以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，這對(duì)世界銷(xiāo)售 市場(chǎng)、制造商和用戶(hù)都產(chǎn)生了巨大的影響。有關(guān)調(diào)查資料表明，54%的淬火爐用戶(hù)主要是為了提高生產(chǎn)率、減少勞動(dòng)工資，因而要求采用先進(jìn)的淬火爐設(shè)備的用戶(hù)便越來(lái)越多。

形成淬火爐淬火工件硬度缺乏的緣由一般有以下幾點(diǎn)：

1、加熱溫度過(guò)低，保溫時(shí)刻缺乏。查看金相安排，在亞共析鋼中能夠看到未溶鐵素體，工具鋼中能夠看到較多未溶碳化物。

2、外表脫碳導(dǎo)致外表硬度缺乏。磨去表層后所測(cè)得的硬度比外表高。

3、冷卻速度不行。在金相安排上能夠看到黑色屈氏體沿晶界分布。

4、鋼材淬透性不行，截面大處淬而不硬。

5、選用中止淬火時(shí)，在水中停留時(shí)刻過(guò)短，或自水中取出后，在空氣中停留時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)再轉(zhuǎn)入油中，因冷卻缺乏或自回火而導(dǎo)致硬度降低。

6、工具鋼淬火溫度過(guò)高，殘余奧氏體量過(guò)多，影響硬度。

托輥型網(wǎng)帶爐

托輥型網(wǎng)帶爐采用了新型復(fù)合型爐襯、結(jié)構(gòu)先進(jìn),保溫性能好,比傳統(tǒng)網(wǎng)帶爐節(jié)電20%左右，爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品堆料高度調(diào)整，節(jié)約爐氣，網(wǎng)帶由托輥同步傳送延長(zhǎng)使用壽命。

采用輻射管加熱，溫控系統(tǒng)采用進(jìn)口功率模塊，SCR控制，斷電冗余設(shè)計(jì)，加熱平穩(wěn)、儀表控制精度±1度。

滴注式保護(hù)氣份有效地控制爐內(nèi)碳黑生成，主要電器元件均采用進(jìn)口品牌，使用壽命長(zhǎng)，計(jì)算機(jī)在線(xiàn)模擬集中控制，直接顯示工藝時(shí)間，在線(xiàn)修改工藝參數(shù)，報(bào)警內(nèi)容等方便直觀。