聚氨酯膠輥之所以脫膠是因為：

一、聚氨酯膠輥黏劑溫度低，聚氨酯膠輥澆注成型時交聯(lián)劑與聚氨酯橡膠固化時間不均衡。

二、聚氨酯膠輥在脫模時由于膠體才固定不久，易受到外力影響，如果脫模操作不當，很容易使聚氨酯膠輥在以后使用中產(chǎn)生脫膠。

三、輥芯膠黏劑涂敷不均勻或配方不適合，沒有達到預期效果，使聚氨酯橡膠層與金屬輥芯之間粘合力在使用過程中變小。

四、澆注工藝不完善，在輥芯處形成氣泡等隱患。

五、噴砂后對輥芯清潔處理不徹底，或者是聚氨酯膠輥輥芯沒能在規(guī)定時間內(nèi)完成澆注，輥芯表面又被污染。

六、輥芯預熱溫度控制不當，與橡膠混合液溫度差距過大

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機壓片，裂口這一毛病自然就會被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細裂紋。目前很多定做T恤衫就是采用此工藝，由于是高溫高壓地將圖案轉(zhuǎn)印，故印刷膠輥必須采用耐高溫的硅膠輥。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。

當它在工作時，如果遇到突然斷電問題或者是其他原因造成的突然停機，應立即戴上手套，之所以要戴手套是因為在停機后它表面依然有熱量，然后邊轉(zhuǎn)動膠輥邊將其卸下放置在其他地方散熱，這樣可以避免因受熱不勻?qū)е卤粺龎?。在使用過程中應適當保證其表面清潔。其斟在于膠輥表面沒有化學涂層，保持了膠料原有的特性，可使須條與膠輥表面直接接觸，因而增大了膠輥對須條的握持力，并且可使握持力穩(wěn)定、均勻。當使用結(jié)束要關(guān)機時，不能直接關(guān)機，注意設(shè)定余溫延1時是否正常，一般余溫延1時會設(shè)定在40-50分鐘為宜。

　　關(guān)機不使用硅膠輥時，如果表面黏附著轉(zhuǎn)印膜雜物等，應對其表面進行清潔，可以選用布條蘸著工業(yè)酒精進行清除，如果有頑固的污物可以選用細砂紙打磨。清潔完應儲存起來，存儲方法和其他印刷膠輥一樣。另外要控制好墨斗輥轉(zhuǎn)動的行程，若墨斗膠輥轉(zhuǎn)到行程大溫升也高，油墨也容易變稀，當印刷速度高時，墨斗膠輥的轉(zhuǎn)到行程要盡量調(diào)小一點，通過把墨斗鋼片與墨斗輥的間隙適當調(diào)大一點，老滿足印刷供墨要求。切記無論是使用還是存儲都不能讓它和其他硬物產(chǎn)生碰撞，不能擠壓扎，要遠離腐蝕物品。

　　膠輥表面硅膠需要更換時要等硅膠加熱到一定溫度后再進行鎖緊固定，注意不能太緊。只有按照上述要求使用，才能延長它的使用壽命，確保印品質(zhì)量良好。