所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產(chǎn)過程中環(huán)環(huán)把控，從細節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設(shè)備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達到高標準。

注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段，

產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標準化的正確套色 ，產(chǎn)品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性 ，3D復(fù)雜形狀設(shè)計：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計需求 ，多樣化風(fēng)格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。

樹脂發(fā)光字外殼采用萬彩獨特工藝外殼用液態(tài)樹脂材料一體澆筑成型為固體形態(tài)，并對內(nèi)部光線進行有效地反射，避免光能浪費;保證光線的穿透和均勻擴散;發(fā)光二極管(LED)及電路在字底部安裝固定，二極管(LED)發(fā)光透過固化成型后的樹脂產(chǎn)生透射、折射、反射，從而達到良好的擴散效果，使光線在樹脂的穿透過程中保持亮度和均勻。該成品表面光滑，結(jié)構(gòu)完整，澆鑄成型發(fā)光面與外殼無拼接痕跡，發(fā)光面均勻發(fā)光，色彩鮮艷。

控制面板是Windows圖形用戶界面一部分，可通過開始菜單訪問。它允許用戶查看并操作基本的系統(tǒng)設(shè)置，比如添加/刪除軟件，控制用戶帳戶，更改輔助功能選項。

使用控制面板可以對設(shè)備進行設(shè)置與管理，設(shè)置系統(tǒng)環(huán)境參數(shù)的默認值和屬性，添加新的應(yīng)用程序和軟硬件。

常用功能：

1、允許用戶配置個人電腦的輔助功能。它包含多種主要針對有不同喜好的用戶或者有計算機硬件問題的設(shè)置。

2、啟動一個可使用戶添加新硬件設(shè)備到系統(tǒng)的向?qū)?。這可通過從一個硬件列表選擇，或者特定設(shè)備驅(qū)動程序的安裝文件位置來完成。

IMD工藝涉及工序、工藝的較多，同時由于市場應(yīng)用不太廣泛，IMD控制面板出現(xiàn)的問題缺乏系統(tǒng)的認識，關(guān)于IMD控制面板在模內(nèi)注塑后產(chǎn)生了氣泡問題提出了4種可能性。

1、可能是IMD薄膜片材中含有濕氣；

2、薄膜片材油墨未烘干；

3、注塑樹脂材料中含有水分；

4、絲印油墨干燥不完全。

根據(jù)以上4種IMD控制面板產(chǎn)生氣泡的原因，以下是5個對產(chǎn)生氣泡原因的針對性解決辦法。

1、在模內(nèi)注塑前必須要確保注塑樹脂材料與IMD薄膜片材的干燥；

2、熱壓成型前確保薄膜干燥；

3、模內(nèi)注塑前保留薄膜片材的保護膜；

4、在相對干燥的車間環(huán)境中生產(chǎn)IMD控制面板；

5、適當?shù)脺p少油墨中溶劑的添加。