鋼筋接長根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋焊接要求鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預(yù)埋件T形接頭的焊接應(yīng)采用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防鋼筋。閃光對焊閃光對焊廣泛用于鋼筋連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用閃光對焊。鋼筋閃光對焊（是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接后還進(jìn)行通電熱處理。鋼筋種類很多，通常按化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應(yīng)形式、直徑大小，以及在結(jié)構(gòu)中的用途進(jìn)行分類：一、按直徑大小分鋼絲（直徑3~5mm）、細(xì)鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大于22m鋼筋m）。

鋼筋與拉伸時的單向受力狀態(tài)相比，工藝性能試驗的受力狀態(tài)就復(fù)雜得多，試樣變形類型與大小則各向（軸向、徑向）不同，鋼材的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小、有害殘余元素含量特別是內(nèi)部和表面任何影響連續(xù)變形的缺陷如裂紋、夾雜等都可能影響和導(dǎo)致試驗不通過。所以在某種意義上，對于考核鋼材的質(zhì)量，可以說工藝性能試驗更為嚴(yán)格。另外鋼筋的反向彎曲試驗本質(zhì)上是一項應(yīng)變時效敏感性試驗這是由于鋼水中一般都含有一定數(shù)量的游離氮（N），也稱殘余氮，含量過高時，可導(dǎo)致鋼材經(jīng)塑性變形后在室溫下脆化。此外，北京、河北、湖南、安徽、山西、山東、廣東、浙江、上海等省市也陸繼開始推廣應(yīng)用。

伸長率是應(yīng)力一應(yīng)變曲線中試件被拉斷時的應(yīng)變值，又稱延伸率，它是衡量鋼筋塑性的一個指標(biāo)，與抗拉強度一樣，也是鋼筋機械性能中必不可少的保證項目。伸長率的計算，是鋼筋在拉力作用下斷裂時，被拉長的那部分長度占原長的百分比。把試件斷裂的兩段拼起來，可量得斷裂后標(biāo)距段長L1，減去標(biāo)距原長L0就是塑性變形值，此值與原長的比率用δ表示，即伸長率δ值越大，表明鋼材的塑性越好。伸長率與標(biāo)距有關(guān)，對熱軋鋼筋的標(biāo)距取試件直徑的10倍長度作為測量的標(biāo)準(zhǔn)，其伸長率以δ10表示。對于鋼絲取標(biāo)距長度為100mm作為測檢驗的標(biāo)準(zhǔn)，以δ100表示。尺寸、外形、重量和允許偏差：公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋的公稱直徑范圍為6～25mm，標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。對于鋼絞線則為δ200。