測量工具一般使用精度為1克以上的電子天平,稱量范圍應(yīng)在0~5

測量工具一般使用精度為1克以上的電子天平，稱量范圍應(yīng)在0~5Kg。測量時從同一批紙箱隨機抽取三個試樣，依照GB/T10739標準，在相對濕度（50±2）%和溫度23±1℃的環(huán)境中平衡24小時以上，然后再分別測試三個試樣的箱重，計算三個重量值的平均值，即為此批紙箱的單個箱重。??　　要注意試樣的溫濕平衡處理對獲得客觀一致的箱重非常重要，沒有經(jīng)過溫濕平衡處理的試樣，測得的箱重誤差可達15%以上。?紙板厚度測定儀使用時要放置在水平面上并調(diào)好零點，抬起上測量面放入樣本，然后再輕輕地將上測量面壓在被測瓦楞紙板上，應(yīng)使試樣保持與厚度計測量平面平行，將手離開儀器和紙板。

選擇彩色紙箱印刷工藝方案

凹版預(yù)印工藝其制版較復(fù)雜，制版成本也是的一種生產(chǎn)工藝，但是，其印版耐印率比較高，對墨層厚實和精細彩色紙箱面紙的印刷比較理想，適合于版面比較固定的、生產(chǎn)數(shù)量特別大的長線彩色紙箱面紙的預(yù)印。對生產(chǎn)數(shù)量少、版面簡單、質(zhì)量要求又不是很高的產(chǎn)品，可考慮采用柔版印刷開槽機，一次性完成瓦楞紙板的直接印刷。選擇彩色紙箱印刷工藝方案，既要從廠情出發(fā)，又要考慮產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求；推紙板傳動鏈中其它機構(gòu)均勻齒輪傳動，提高齒輪的加工精細度(如采用磨齒、珩齒)，提高各對齒輪的中心距精度(如采用加工中心加工墻板)，減小傳動的累積間隙，提高推紙板推紙的性，從而減少紙板印刷的整體走位。既要從有利于減少生產(chǎn)消耗，降低生產(chǎn)成本出發(fā)，又可考慮如何能較好地縮短生產(chǎn)周期，滿足客戶的急需，這是一個很重要的原則。

膠印印刷色序安排的控制

膠印印刷色序安排的控制。彩色紙箱的印刷一般都是采用多色印刷機一次完成印刷的，印刷時油墨是在瞬間完成“濕壓濕”的疊印和套印的，各色之間疊壓的時間相當(dāng)短，所以，印刷色序應(yīng)根據(jù)版面結(jié)構(gòu)、油墨特性和紙張性能等諸多因素合理確定。一般來說，印刷色序的安排應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握，如將印刷面積和墨量小的先印，版面和墨量大的后?。煌该鞫炔畹挠湍扔?，透明度好的油墨后?。徽扯却蟮挠湍扔?，粘度小的油墨后??；減少或避免這些問題的出現(xiàn)，利用多色印刷機多余的印刷色組，在機器的前一兩個色組，先對原紙進行過水、空壓印，可以較好地克服和彌補原紙質(zhì)量差的缺陷，有效減少或消除掉粉、掉毛和出現(xiàn)墨皮的印刷質(zhì)量問題。干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。

油墨的選用和調(diào)配工藝技術(shù)的控制

油墨的選用和調(diào)配工藝技術(shù)的控制。彩色紙箱面紙印刷，要選用細度好、干性適度的油墨進行印刷，不同型號的油墨切忌混合調(diào)配使用，以防止PS版膜層出現(xiàn)不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等印刷質(zhì)量弊病的產(chǎn)生。對大面積的專色印刷，宜采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即把油墨色相適當(dāng)調(diào)深一點，使印刷時墨層減薄一點，這樣既能符合印刷色相的要求，又能有效防止臟、糊版、印跡過底等印刷弊病的產(chǎn)生。尺寸設(shè)計的影響因素瓦楞紙箱的外尺寸、制造尺寸和內(nèi)尺寸之間是相互關(guān)聯(lián)的，在尺寸設(shè)計上牽一發(fā)而動全身。