當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，抽空腔的進氣部分容積擴張，將氣體通過吸入口吸入。氣體經(jīng)過污物防護罩，打開的防返油閥（7/54）進入泵腔。當(dāng)轉(zhuǎn)子進一步旋轉(zhuǎn)，葉片從吸入口將泵腔部分分開。羅茨泵在泵腔內(nèi)，有二個“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運動。這部分泵腔體積減少，氣體被壓縮。氣體在略高于大氣壓力時經(jīng)過排氣閥（6/20）從泵腔中排出。

油被注入泵腔起密封，潤滑和冷卻泵的作用。

壓縮氣體夾帶的油在油箱（6/27）內(nèi)由于折轉(zhuǎn)而被初步捕集。然后在出口過濾器元件（6/29）中被徹底過濾。于是，排氣中油含量下降至低于可見程度（捕集率大于99%）。

在出口過濾器中捕集的油經(jīng)過回油管（6/11）返回到進氣室。為了防止大氣壓下的氣體從油槽流入進口，回油管由一個浮球閥控制。

油循環(huán)是由油箱（壓力高于或等于大氣壓）和泵的進氣口（壓力低于大氣壓）之間存在的壓差維持的。一部分油取自油槽（6/27），經(jīng)過油過濾器（6/25）流到轉(zhuǎn)子的軸承支撐點和泵腔。注入泵內(nèi)油的另一部分不會通過油過濾器。這是長期被抽氣體內(nèi)含有粉塵等，造成旋片和定子之間磨損后的間隙增大。所以，如果油過濾器偶然完全堵塞，通過具有足夠油量的第二線路確保潤滑，從而保證泵良好機械運轉(zhuǎn)。

然而在這種情況下，泵達不到規(guī)定的極限壓力。一般來說這表明油臟了或油過濾器被堵塞了。

在電機軸上旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇產(chǎn)生冷卻所必須的空氣流，來通過冷卻盤管中的潤滑。

根據(jù)需求，可訂購帶氣鎮(zhèn)裝置（6/14）的泵（USA型號的泵氣鎮(zhèn)閥為標(biāo)準(zhǔn)配置）。

指低級排氣閥附近測得的高油溫超過使用說明書規(guī)定值，由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降，并使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降，使橡膠件容易老化，熱膨脹使運轉(zhuǎn)間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內(nèi)孔間隙，影響泵運轉(zhuǎn)的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵環(huán)境溫度太高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝置失效，泵長期連續(xù)運轉(zhuǎn)入口壓力太高；水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設(shè)計效果不佳，溫控水量調(diào)節(jié)閥失效等。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝結(jié)，或在排氣管中凝結(jié)的水流回泵中)。

萊寶真空泵維修前的準(zhǔn)備工作，真空泵需放置在地面平整處，確保環(huán)境通風(fēng)干燥，真空機組抽氣口與被抽系統(tǒng)連接好后，確保密封嚴(yán)密，沒有泄露現(xiàn)象。確保真空泵內(nèi)的油位及油杯中的潤滑油符合要求。連接好電源線和接地線試運行，確保不存在其他不安全因素時再正常運行真空泵。   先啟動冷卻水泵，確保水路循環(huán)正常;然后啟動真空泵，真空泵內(nèi)的油能正常運行時，真空泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達到極限時，可打開進油閥，直止真空。關(guān)閉高真空蝶閥，關(guān)閉機械增壓泵，關(guān)閉真空泵，按急停按鈕，控制電源關(guān)閉，關(guān)主電源斷路器。真空度低，工作液流量小增加工作液流量，同時觀察電機電流不能過載，工作液溫度過高降低工作液溫度。當(dāng)控制方式通過控制盤上的旋鈕轉(zhuǎn)換到自動位置時，設(shè)備將通過真空繼電器的預(yù)設(shè)控制點自動控制真空泵和機械增壓泵的關(guān)閉和啟動。   真空泵啟動后，需首先確認(rèn)電動旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后檢查真空泵空載真空度，不小于96kPa為正常。真空泵作業(yè)開始即應(yīng)計時量水，觀察機組真空表，并應(yīng)隨時做好記錄。真空泵作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。