生產(chǎn)制造石膏產(chǎn)品的原料主要是的二水石膏，還可以是的沒(méi)有水石膏?，F(xiàn)階段通用性的加工工藝是將二水石膏原料先用破碎機(jī)破碎到10cm下列的顆粒物，再將二水石膏在粉磨機(jī)中粉碎。粉碎后的顆粒料再在鐵炒菜鍋中加溫脫干，加溫時(shí)還務(wù)必不斷地拌和，使石膏粉勻稱(chēng)遇熱。二水石膏如在一般水泥球磨機(jī)中粉磨時(shí)，因?yàn)檩S承鋼球碰撞，部分溫度能夠 做到120℃之上，而二水石膏在107℃之上就會(huì)缺水，

石膏煅燒方法及其設(shè)備，特別是涉及用立式滑坡煅燒窯或烘干α型半水石膏料塊或?qū)⑻烊欢嗷蚬I(yè)廢石膏料球加熱脫水為β型石膏料塊或?qū)⑻烊欢嗷蛱烊挥彩嗷蚬I(yè)廢石膏料球煅燒為Ⅰ型無(wú)水石膏或地板石膏料塊，然后用粉磨設(shè)備粉磨為石膏粉的方法。

美國(guó)US4113836所述的國(guó)外應(yīng)用的自動(dòng)化封閉式炒鍋雖然可以連續(xù)加料、連續(xù)出料，但產(chǎn)量亦不高，熱效率也低，價(jià)格昂貴。至于將二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高溫下煅燒成無(wú)水石膏膠凝材料，據(jù)知國(guó)內(nèi)外通用煅燒工具是迥轉(zhuǎn)窯，但燃耗高，熱效率低，設(shè)備投資亦大。

1. 超低溫慢速度煅燒：指煅燒時(shí)物料溫度低于150℃，物料在爐膛內(nèi)滯留幾十分鐘或1小時(shí)之上的煅燒方式。如持續(xù)炒菜鍋、循環(huán)流化床式煅燒爐。這類(lèi)煅燒方式是二水石膏遇熱時(shí)逐漸脫干而成半水石膏，依據(jù)二水石膏純凈度，選中佳脫干溫度，自動(dòng)化控制系統(tǒng)軟件將爐內(nèi)溫度、水蒸氣分壓電路、物料停留的時(shí)間等調(diào)節(jié)到佳平穩(wěn)情況，使煅燒產(chǎn)品品質(zhì)均一而平穩(wěn)。2.迅速煅燒：指煅燒物料溫度超過(guò)160℃，物料在爐膛內(nèi)滯留幾秒的煅燒方式。己國(guó)外運(yùn)用很多年，普遍用以快速的紙張石膏板生產(chǎn)流水線(xiàn)和石膏加氣塊等商品的生產(chǎn)制造，實(shí)際效果優(yōu)良。

1.3沸騰爐：立式直筒狀容器，在底部裝有一個(gè)氣體分布板，工作時(shí)使氣流從底部均勻進(jìn)入床層，床層內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)介質(zhì)為飽和蒸汽或?qū)嵊?，石膏顆粒進(jìn)入爐膛后，遇熱呈流態(tài)狀，同時(shí)熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使之沸騰脫水分解。這一煅燒工藝是國(guó)內(nèi)二十世紀(jì)八十年代為配合紙面石膏板生產(chǎn)自行研發(fā)制造的。