傳統(tǒng)的干燥設(shè)備有哪些干燥方法

傳統(tǒng)的干燥設(shè)備有哪些干燥方法

（1）機械脫水法

　　機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，水出的部分。常用的破碎，結(jié)算，過濾，或離心分離等。2、風機強制空氣循環(huán)，使干燥機上下溫差小，配風板獨特可調(diào)，保證物料均勻、無孔。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水仍留在材料中，因此，材料經(jīng)過機械脫水物料含水率還是很高的，通常為40?60％。但機械脫水方法是1經(jīng)濟的方法。

　　（2）加熱干燥法

　　也就是我們常說的干1，它采用熱采暖材料材料中的水分氣化。在水需要消耗一定的能量取出材料。當然，如果廠家為了降低生產(chǎn)成本，增加利潤，降低鏈條制造質(zhì)量，也會導(dǎo)致鏈條斷裂。通常使用空氣來干燥材料預(yù)加熱的空氣進入干燥器，熱量傳遞到材料氣化物質(zhì)在水中，以形成水蒸汽，與干燥的空氣了。加熱的材料干燥后，粘結(jié)材料可以在水中被除去，達到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。

　?。?）化學除濕法

　　吸濕劑是通過使用氣體的去除，液體，在固體材料少量的水，由于吸濕除濕劑的容量有限，僅在材料中除去微量水份。因此很少用于生產(chǎn)。

　　在實際生產(chǎn)過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方法進行干燥。

藥材烘干機性能

臘腸烘干工藝：

    1、等速干燥階段。

歷時4個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快速升到60℃~65℃，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45℃~50℃，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。藥材烘干機性能

    2、減速干燥階段。

發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52℃~54℃，濕度控制在45%左右、時間為3個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進行冷熱交替使用，效果更好。

   3、快速干燥階段。

為了強化干燥速度，溫度要升高到60℃~62℃度，烘干時間控制在3個小時，相對濕度控制在38%左右。臘腸烘干濕度控制在17%左右（一共大約需要10個小時左右）。藥材烘干機性能

空氣能烘干機是利用逆卡諾原理，吸收烘干房外空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到房內(nèi)，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的設(shè)備實現(xiàn)物料的干燥。本機組干燥段共設(shè)6個單元，4個加熱段，每段溫度可通過比例調(diào)節(jié)閥獨立自動控制，并且均有數(shù)字顯示，設(shè)備的可操作性大大提高。工作過程中，熱泵蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱量，經(jīng)過壓縮機做功，將能量搬運（轉(zhuǎn)移）至烘干房中，烘干房內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，并經(jīng)過熱風排濕或者冷凝排水的過程，把物料中的水分排出，終實現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。

后再來介紹一下空氣能烘干機的特點：1.節(jié)能，運行費用低。2.安全性高，環(huán)保無污染。3.烘干品質(zhì)更好。藥材烘干機性能