電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的空氣開關，由于安裝原因和產(chǎn)品質(zhì)量問題，在使用中有可能出現(xiàn)一些故障，怎樣避免以及怎樣排除呢？下面幾我來簡單介紹一下電磁脈沖閥的故障及處理方法。 一、泄漏氣情況 安裝電磁脈沖閥后，漏氣情況是安裝中常見的問題，

以下是漏氣故障和原因： 安裝漏氣→電磁脈沖閥閥體與噴吹管接口漏氣→纏生料帶或麻用管鉗擰緊 內(nèi)泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良 外泄漏→連接處松動或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件 通電時有噪聲→頭子上堅固件松動，擰緊。

除塵濾筒：又稱濾筒式除塵器濾筒、除塵濾管、濾芯。除塵濾筒濾料采用傳統(tǒng)木漿纖維濾紙和普通紡粘熱軋硬挺聚酯無紡布、及覆膜型濾料。普通聚酯無紡布濾料可進行防油防水、防污及抗靜電鋁膜處理。

產(chǎn)品廣泛應用于石化、電子、制藥、、食品、水泥、礦山、冶金、電廠等領域。除塵濾筒產(chǎn)品說明： 適用于噴粉噴涂、噴砂作業(yè)、顏料工業(yè)、木材加工的過濾。

　　1、使用溫度93℃—135℃。

 　2、相對濕度100％。

3、進口長纖維聚酯濾料、纖維相互交錯，分布均勻。

4、耐磨性好，比傳統(tǒng)濾料更能經(jīng)受氣流的脈沖反吹。

5、濾料挺度好，且可用低壓水喉或洗滌劑多次 清洗干燥后重新安裝使用。

6、端蓋、中心骨架均為電鍍鋅件，不生銹。

7、用密封閉孔彈性氯丁橡膠。

電除塵器改造方案中有利用停窯檢修期，在不增加電場的情況下，通過增加陰極線的放電點，來變相增加電場收塵物理面積，既將電除塵器二電場的陰極線由原來的V15線，全部更換成BS小刺芒刺線，這樣可以通過多點放電，減小起暈電壓，增加電暈電流，提高對經(jīng)過一二電場粉塵的荷電機率，使粉塵在經(jīng)過一二電場時，已完成80-90%的除塵效率;對三電場進行系統(tǒng)整修，保證陽極板及陰極線的工況完好，減少粉塵從未尾電場排出的機率。

其次，對除塵器本體進行檢修，排除殼體漏風，減輕電收塵負荷，消除二次揚塵;檢查保溫箱瓷瓶的加熱裝置，清理瓷瓶表面積灰，防止出現(xiàn)二次電壓頻閃;整修入口分布板，確保進風均勻;對灰斗出灰口加裝止回閥，防止粉塵從拉鏈機輸送槽回流進入除塵器從底部隨著風流排放出去;

2、打破傳統(tǒng)振打方式，對振打系統(tǒng)進行技術(shù)優(yōu)化，采用陰陽極振打交叉進行，前后電場分時及降功振打等措施，使極板極線始終保持在電暈狀態(tài);