真空釬焊爐冷卻速率

冷卻速率取決于下列因素：

① 釬料處于液態(tài)時，不要通氣或開風(fēng)扇冷卻；

② 滿足母材的熱處理要求，如1 Crl8Ni9為防止晶界析出碳化物，冷卻速率要快些，采用風(fēng)扇強迫冷卻；

③ 對于薄、長和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的組件，冷卻速率要慢。

真空釬焊爐出爐溫度：

一般不銹鋼和耐熱合金出爐溫度低于150°C；鋁和鋁合金為300°C以下；碳素鋼及合金 結(jié)構(gòu)鋼為100°C以下。

釬焊中真空釬焊與熔焊的不同特點

真空釬焊爐釬焊與熔焊方法扱大的不同是，真空釬焊爐釬焊時工作常被整體加熱（如爐中釬焊）.或釬縫周圍大 面積均勻加熱，因此工件的相對變形量以及接頭的殘余應(yīng)力都比熔焊小得多，易于保證工件的精密尺寸。并且釬料的選擇范圍較寬，為了防止母組織和特性的改變，可以選用液相線溫度相對低的釬料進行真空釬焊。真空釬焊爐釬焊過程中，中要釬焊工藝選擇得當(dāng)，可使釬焊接頭做到無需加工。此外，只要適當(dāng)改變釬焊條件，還有利于多條釬縫或大批量工件同是或連續(xù)釬焊。 特別有利于異種金屬之間.狀至金屬與非金屬法做不到的。

真空釬焊爐釬焊接頭設(shè)計原則如下所述。

釬焊接頭一般不采用傳統(tǒng)的對接、T形接頭、角接接頭形式.原因是承載能力差。釬焊 接頭通常采用搭接形式.用以提高承載能力"

防止應(yīng)力集中。為此接頭避免布置在焊件轉(zhuǎn)角或截面突變的部位、或剛度過大的位置。 厚度不同的材料為減少應(yīng)力集中,可將薄件厚度増大。

接頭設(shè)計有利于釬料的合理放置。真空釬焊爐真空釬焊是預(yù)先放置的，設(shè)計接頭時應(yīng)考慮釬料的裝 填位置。若需開預(yù)置釬料槽時，應(yīng)開在截面較厚的母材上。

在不影廚組件結(jié)構(gòu)性能下，接頭設(shè)計時.應(yīng)有必要的凸臺、凹槽及工藝臺階確保定位及裝配。 工件幾何形狀不同.各種接頭的形狀亦不同。