球形石英粉具有優(yōu)良的性能，如潤(rùn)滑的外表，大的比外表積，高硬度和穩(wěn)定的化學(xué)性能。 首先，球形粉末具有良好的活動(dòng)性，經(jīng)過(guò)與樹(shù)脂攪拌而構(gòu)成平均的膜，少量添加樹(shù)脂，大量填充石英粉末，并且質(zhì)量分?jǐn)?shù)能夠到達(dá)90.5%.

球形硅微粉的特性及應(yīng)用。球形硅微粉（球形石英粉）是指無(wú)定形石英粉資料，其顆粒為球形并且主要成分為二氧化硅。 球形石英粉主要用于大范圍集成電路封裝，還用于航空，航天，精密化工，可擦寫(xiě)光盤(pán)，大面積電子基板，特殊陶瓷和日用化裝品等范疇。

　　石英粉的填充量越高，熱導(dǎo)率越低，模塑料的熱收縮系數(shù)越小，并且單晶硅的熱收縮系數(shù)越接近，所消費(fèi)的電子元件的性能越好。 其次，球形粉末的應(yīng)力僅為角形粉末應(yīng)力的60%.由球形石英粉制成的塑料密封劑的應(yīng)力集中小，強(qiáng)度大。已普遍應(yīng)用于：焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。球形粉末外表潤(rùn)滑，摩擦系數(shù)小，模具磨損小，可使模具運(yùn)用壽命延長(zhǎng)1倍以上。

碳化硅微粉中的鐵雜質(zhì)主要以單質(zhì)鐵及其氧化物化鐵的方式存在。由于單質(zhì)鐵及其三氧化鐵均溶于硫酸、、鹽酸等，生成可溶性鐵鹽經(jīng)過(guò)加水洗濯能夠去除。通常耐火材料中使用的硅微粉指后者，它呈中空球狀，有活性，不團(tuán)圓，填充性好，在常溫下有火山灰反應(yīng)，高溫下與Al2O3天生莫來(lái)石，均有利于澆注料強(qiáng)度的進(jìn)步。用鹽酸來(lái)處碳化硅微粉，經(jīng)過(guò)比擬鹽酸濃度及反響溫度對(duì)除鐵率的影響，終得到鹽酸濃度在180g/L、反響溫度為80℃除鐵率高，此條件下除鐵率能夠到達(dá)93%左右。以硫酸、鹽酸、中的一種或者兩種作為浸取液，實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明：關(guān)于中值粒徑在0.5μm左右的碳化硅微粉，用體積比為20%的鹽酸與10%的混合酸，70℃的溫度下保溫3h,碳化硅微粉中的鐵雜質(zhì)去除率能夠到達(dá)88%。

石英砂提純是除去石英砂中少量或微量雜質(zhì)，獲得精制石英砂或高純石英砂（如電子級(jí)產(chǎn)品）的高難度分離技術(shù)。原料的不一樣，會(huì)直接影響到硅粉一系列的指標(biāo)的不同，例如：折射率、形狀、硬度、純度、色相、白度等。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)生產(chǎn)高純石英砂主要工藝流程為：原礦硅石經(jīng)洗礦機(jī)洗去泥沙，破碎機(jī)粗破后，將合格石英料投入焙燒爐中，在850℃-980℃溫度下焙燒6個(gè)小時(shí)，焙燒后將石英料拖入清水中進(jìn)行水淬，再經(jīng)人工揀選出去除雜質(zhì)后送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎并過(guò)篩，再將通過(guò)篩網(wǎng)的石英砂送入磁選機(jī)，磁選后石英砂投入到配有HCl和HF混合酸的酸缸中浸泡一周，再經(jīng)浮選、脫水、烘焙、冷卻、包裝，制得高純石英砂。