清洗機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家

　3膠塞清洗機(jī)維護(hù)保養(yǎng):　　　

3.1氣動球閥在正常使用條件下，每二年應(yīng)更換一次密封圈?！　　?

3.2支承主軸的可調(diào)心滾動軸承采用鈉脂或鋰脂潤滑，潤滑脂每1年更換一次?！?

3.3擺線減速機(jī)每年更換一次潤滑油?！　　?

3.4水環(huán)真空泵每年由專業(yè)人員進(jìn)行一次檢修?！　　　?

3.5主傳動軸口的二套機(jī)械密封的潤滑油應(yīng)使用硅油。

以上是濟(jì)寧亨達(dá)超聲設(shè)備為大家做的介紹

膠塞清洗機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家的發(fā)展進(jìn)化

膠塞清洗機(jī)故名思意是清洗膠塞的機(jī)器，一般用作于制藥行業(yè)，隨著GMP的要求越來越高，制藥行業(yè)對膠塞的清洗越來越重視，膠塞清洗從zhui早的手工清洗，到全自動清洗經(jīng)歷了一個(gè)漫長的過程。 

膠塞清洗機(jī)主要用于膠塞的清洗、漂洗、硅化、干燥、冷卻。整個(gè)膠塞的清洗過程可在一臺機(jī)器上完成，整機(jī)采用PLC控制并配有人機(jī)界面，使整個(gè)操作更簡捷。濟(jì)寧亨達(dá)可根據(jù)清洗件的大小多少、特點(diǎn)、污染程度、工作時(shí)間，來為您制定較佳的超聲波清洗方案。設(shè)備由內(nèi)、外桶體組成，中心部位選用進(jìn)口機(jī)械密封，并具有自潔功能，同時(shí)中心配備了高壓噴淋裝置，使膠塞能得到各個(gè)方位的清洗，使清洗后的膠塞能完全符合，國家藥包所需的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)與我公司生產(chǎn)的膠塞預(yù)洗機(jī)，配套使用、效果更佳。

1、精洗

（1）手動精洗

①　確保“自動/手動”開關(guān)處于手動位置，進(jìn)水進(jìn)氣開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)；

②　把粗洗完畢的濾芯撈出來，安裝好預(yù)先備好的工裝（10英寸，20英寸不同的型號用不同的工裝），把濾芯逐個(gè)放在清洗槽中；

③　打開超聲波開關(guān)、電機(jī)轉(zhuǎn)動開關(guān)；

④　打開外接的進(jìn)水開關(guān)進(jìn)行內(nèi)外反沖，如果有外接凈化空氣的就打開進(jìn)氣開關(guān)（作為濾芯加速清洗和吹干的作用），精洗時(shí)間約1~3分鐘即可。

（2）自動精洗

①　通電前把“自動/手動”開關(guān)處于自動位置，進(jìn)水進(jìn)氣開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)；*個(gè)時(shí)間繼電器控制清洗時(shí)間；第二個(gè)時(shí)間繼電器控制進(jìn)水、進(jìn)氣、循環(huán)時(shí)間

②　設(shè)置清洗時(shí)間、進(jìn)水進(jìn)氣循環(huán)時(shí)間（調(diào)整方法參考“數(shù)顯時(shí)間繼電器說明書”）；把粗洗完畢后的濾芯都撈出來，安裝好預(yù)先備好的工裝（10英寸，20英寸不同的型號用不同的工裝）把濾芯逐個(gè)放在清洗槽中；

③　接通電源，打開超聲波開關(guān)、電機(jī)轉(zhuǎn)動開關(guān)；

④　把“自動/手動”開關(guān)調(diào)整到自動位置，進(jìn)水電磁閥進(jìn)氣電磁閥按設(shè)定的時(shí)間交替打開，對濾芯進(jìn)行內(nèi)外反沖。

備注：通電前預(yù)置好時(shí)間，通電后設(shè)置無效。

鋁蓋清洗機(jī)的詳細(xì)資料：

　　設(shè)備特點(diǎn)與技術(shù)優(yōu)勢

　  較新推出后蓋及滾筒整體后移結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)如下：

　　1.人員直接進(jìn)入箱體，能對箱體內(nèi)部、滾筒及后蓋內(nèi)壁任意位置進(jìn)行充分清洗、維護(hù)；

　　2.該清洗、維護(hù)均在十萬級區(qū)進(jìn)行，能避免前開門時(shí)清潔維護(hù)對無菌環(huán)境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。

　　3.采用可拆式外接軌道，能大大減小設(shè)備占地空間；

　　4.采用自動控制，開合方便，操作簡單。？

　　采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)

　　1.該系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統(tǒng)、可編程控制器（PLC）和UPS不間斷電源組成；

　　2.便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測；

　　E3.實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警和實(shí)時(shí)打印生產(chǎn)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯。

　　全自動進(jìn)料方式，鋁蓋可以在同一容器內(nèi)進(jìn)行清洗、硅化、在線清洗、純蒸汽在線滅菌、熱風(fēng)循環(huán)干燥、輔助真空氣相干燥和螺旋自動出料，全過程連續(xù)運(yùn)行。

　　采用超聲波空化清洗，清洗桶慢速旋轉(zhuǎn)攪拌，清洗箱雙側(cè)溢流，清洗液循環(huán)過濾等多項(xiàng)綜合高新技術(shù)，洗滌效果突出。

　　澄明度、F0值指標(biāo)和含水量均能達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。

　　所有工藝介質(zhì)均從頂部進(jìn)入設(shè)備，管道和閥門布局合理，各介質(zhì)無殘留。

　　純化水和注射水單獨(dú)接入，能按生產(chǎn)工藝需要自動切換，避免兩水混淆。

　　系統(tǒng)控制閥門在所有工藝介質(zhì)的壓力滿足設(shè)定要求時(shí)，方可開啟，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。