為防止突然停機故障頻發(fā)，應如何操作？

為防止突然停機故障頻發(fā)，應如何操作？

1.開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險；

2.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應調(diào)整電動機接線。

3.制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料制砂機給料 (制砂機必須空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可給料,停機順序與開機順序相反)；

4.入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。

5.排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

6.給料力求連續(xù)均勻。

7.制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

8.機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

9.應適當調(diào)整傳動帶的張力，以確保傳動帶的張力是均勻的。在驅(qū)動雙電機時，皮帶的兩側(cè)應分組，使每一組的長度盡可能一致。這兩臺電動機之間的電流差不應超過15A。

完全中心進料“石打鐵”原理：

物料通過進料斗進入破碎機轉(zhuǎn)子，高速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料拋射出，射出的物料擊打在周護板上而破碎，破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進入下機殼卸料斗中卸料。

中心進料伴隨瀑落進料“石打石”原理：

物料通過進料斗進入制砂機，經(jīng)散料錐落到分料盤上，分成兩部分。一部分由分料盤中間進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，在甩輪中被迅速加速，然后高速從甩輪流道內(nèi)拋射出去。這些物料首先同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部，改變方向向下運動，與從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕。發(fā)生嚴重故障時，建議請專業(yè)維修人員進行修理，未經(jīng)生產(chǎn)廠家許可，切勿私自拆卸核心部件。這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊、摩擦和研磨作用而破碎。

當加工能力增加時，產(chǎn)品粒度會變粗，破碎率會降低，并且板錘的單位純磨損也會減少。 同樣，改變放電間隙的大小也可以在**程度上改變產(chǎn)品的厚度，因此它對錘子的磨損也有**的影響。

除此之外，新設備投入生產(chǎn)后，必要的日常檢查是必不可少的。 制砂機也是如此。 每班后，還需要進行檢查。 特別是，應該檢查軸承密封，反襯里以及襯里的磨損和密封。 需要在制砂機的轉(zhuǎn)子和齒隙之間形成間隙。 調(diào)整還可以有效地減輕各種消耗品的磨損。