濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒裂開，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。影響隔膜壓濾機(jī)濾餅含水率在過濾工作時(shí)候。向外膨脹變表示，所謂過濾工作時(shí)候，是隔膜壓濾機(jī)正在發(fā)生固液分離的環(huán)節(jié)，這時(shí)設(shè)備為濾板提供了一個(gè)強(qiáng)大壓力，將濾板和濾布牢牢的擠壓在一起，形成了一個(gè)比較密閉的過濾環(huán)境，而這個(gè)壓力在作用與濾板時(shí)候，壓濾機(jī)也會將一部分的力作用在濾板之間的過濾液上。影響隔膜壓濾機(jī)的過濾效果的主要因素就是壓力的控制，眾所周知，壓濾機(jī)的主要工作原理就是通過壓力的控制和調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)過濾的功能，所以壓力系統(tǒng)的好壞與否直接關(guān)系著過濾效果的好壞。

影響隔膜壓濾機(jī)的過濾效果的因素還有濾器面積，眾所周知，濾波器的面積越大同時(shí)通過的物體的流量就會越快，從中帶走的殘?jiān)矔蕉?，過濾效果也會越差，當(dāng)然同種密度規(guī)格的之間是大面積不如小面積的濾器，但是對于網(wǎng)狀面積不同的產(chǎn)品上面的這種比較方法就不適用了。隔膜壓濾機(jī)污泥處理注意點(diǎn)：用心檢查接頭是否牢固，各部件的運(yùn)行接觸是否良好。 如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)告知維修人員及時(shí)修理。 隔膜壓濾機(jī)應(yīng)定期對電子控制系統(tǒng)進(jìn)行絕緣和可靠性試驗(yàn)。 如果發(fā)現(xiàn)電氣元件引起的動作準(zhǔn)確性不準(zhǔn)確且不敏感，則應(yīng)及時(shí)修理或更換。隔膜壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

 隔膜壓濾機(jī)一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。經(jīng)常檢查濾板的密封面，確保其清潔干凈; 在按壓之前，應(yīng)仔細(xì)檢查濾布，確保板框壓濾機(jī)沒有折疊，沒有損壞，沒有熔渣，使其光滑。 確保壓濾機(jī)的功能； 隔膜壓濾機(jī)應(yīng)始終沖洗濾布，以確保良好的濾液滲透。影響隔膜壓濾機(jī)性能的另外一個(gè)因素就是過濾的速度，現(xiàn)在很多生產(chǎn)商都在一味的追求產(chǎn)品過濾的速度而忽視了過濾的實(shí)質(zhì)，其實(shí)要根據(jù)液體的濃度和阻力等不同的因素來考慮和適當(dāng)?shù)姆峙錂C(jī)器的使用速度，這是在購買之前設(shè)計(jì)人員需要自己設(shè)計(jì)好的。

 就隔膜壓濾機(jī)濾板形式而言，壓濾機(jī)具有隔室型和板框型。濾板放置在不同的方向，并且有垂直和水平的分隔。 濾板的材料不同，包括塑料，橡膠，鑄鐵，鑄鋼，碳鋼，不銹鋼。濾板是否裝有橡膠擠出膜，有擠出脫水和非擠出脫水。濾板配置有不同的濾布面，單面脫水和雙面脫水點(diǎn)等。機(jī)械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機(jī)應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時(shí)壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象，根據(jù)機(jī)型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機(jī)后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補(bǔ)充。隔膜壓濾機(jī)的過濾原理：1. 液壓缸推動濾板將其壓緊，在濾板間形成密閉的濾室，污泥經(jīng)由入料泵打入這些濾室，在壓力的作用下脫水。2. 通過液壓缸，液壓組件維持著進(jìn)料壓力和濾板壓緊力之間的平衡。