齒輪加工的過程，插齒：插齒特別適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。采用特殊刀具和附件后，還可加工無聲鏈輪、棘輪、內(nèi)外花鍵、齒形皮帶輪、扇形齒輪、非完整齒齒輪、特殊齒形結(jié)合子、齒條、端面齒輪和錐度齒輪等。但是總體來說東莞齒輪加工可分為四個(gè)階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。目前先進(jìn)插齒技術(shù)有、多刀頭插齒技術(shù)、微機(jī)數(shù)控插齒機(jī)、硬齒面齒輪插削技術(shù)等。

機(jī)械加工方面配合：

  一，掌握熱處理變形規(guī)律、不斷移動(dòng)公差帶位置，提高產(chǎn)品合格率；

  二，根據(jù)變形規(guī)律、施用反變形、收縮端預(yù)脹孔，提高淬火后變形合格率，

  三，對(duì)非對(duì)稱或厚度不均勻零件采用預(yù)留加工量的方法．熱處理后再加工。

  四，熱處理后用推刀精整花鍵孔，或電解加工精磨花鍵孔，或滲碳后再加熱套芯棒淬火，后壓出芯棒，保證花鍵孔尺寸等手段減小變形。

提到的齒輪加工時(shí)間減少，主要?dú)w功于新型齒輪刀具、現(xiàn)代齒輪機(jī)床的發(fā)展及由此帶來的精加工余量大幅減少和磨前齒輪質(zhì)量的提高；現(xiàn)如今消費(fèi)者在購買產(chǎn)品的時(shí)候?qū)Ξa(chǎn)品的性能都要求的很高，所以只有不斷的改善才能得到更好的發(fā)展，齒輪在我們生活中很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，那么，我們?nèi)绾翁岣啐X輪的性能呢。另外，與磨齒機(jī)相比，現(xiàn)代數(shù)控剃齒機(jī)常是價(jià)半功倍，可獲得熱處理前的高的精度齒輪等級(jí)(高達(dá)DIN5-6等級(jí))；而且與齒輪螺紋磨床磨削相比，加工周期也較短。

對(duì)于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用在自動(dòng)變速器的小齒輪，我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個(gè)微米；齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個(gè)階段：1)齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件。另外，通過齒形和齒向的修正有助于補(bǔ)償變形。由于現(xiàn)代剃刀刃磨機(jī)的出現(xiàn)，如齒形、齒向兩個(gè)參數(shù)可快速簡(jiǎn)單修形；批量生產(chǎn)的時(shí)候，剃齒加工比磨削的好處多許多，相比較而言，剃齒既能保證品質(zhì)，價(jià)格又合理。

近年來制造的剃刀還沒顯示出緩慢增產(chǎn)的兆頭。與此同時(shí)，齒輪磨削機(jī)床生產(chǎn)數(shù)量也在不斷上升。

在齒輪加工中，為進(jìn)一步延長(zhǎng)了刀具壽命、提高工件質(zhì)量，可在齒輪干式切削過程中，每小時(shí)使用10～1000ml潤(rùn)滑油進(jìn)行微量潤(rùn)滑。這種方法產(chǎn)生的切屑可以認(rèn)為是干切屑，工件的精度、表面質(zhì)量和內(nèi)應(yīng)力不受微量潤(rùn)滑油的不好影響，還可以用自動(dòng)控制設(shè)備進(jìn)行過程監(jiān)測(cè)。東莞齒輪加工注意經(jīng)常觀察，出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應(yīng)停止作業(yè)。

齒輪的無屑加工方法是利用金屬的塑性變形或粉末燒結(jié)使齒輪的齒形部分終成形或提高齒面質(zhì)量的。該方法可以分為工件在常溫下進(jìn)行加工的冷態(tài)成形和把工件加熱到1000℃左右進(jìn)行加工的熱態(tài)成形兩類。前者包括冷軋、冷鍛等；后者包括熱軋、精密模鍛、粉末冶金等。但是，在高速切削過程中切削液的飛濺和形成的油霧對(duì)生態(tài)環(huán)境，特別是操作者的健康特別有害，為此，通常是將加工區(qū)用護(hù)罩封閉起來，安裝上油霧分離器，使排出的只是不含油的霧，而切削油則重新流回機(jī)床內(nèi)循環(huán)利用。