鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理：也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至 100g/L 時應補充或更換，含鐵量達到 220~260g/L 作為廢酸排放。

熱影響層位于熔化層和基體之間

熱影響層位于熔化層和基體之間，熱影響層的金屬被熔化，只是受熱的影響而沒有發(fā)生金相組織變化，它與基體沒有明顯的界線。由于加工材料及加工前熱處理狀態(tài)及加工脈沖參數(shù)的不同，熱影響層的變化也不同。對鍍鋅消防管將產(chǎn)生二次淬火區(qū)、高溫回火區(qū)和低溫回火區(qū)，對未淬火鋼而言主要是產(chǎn)生淬火區(qū)。顯微裂紋。電火花加工中，加工表面層受高溫作用后又迅速冷卻而產(chǎn)生殘余拉應力。在脈沖能量較大時，表面層甚至出現(xiàn)細微裂紋，裂紋主要產(chǎn)生在熔化層，只有脈沖能量很大時才擴展到熱影響層。

鍍鋅消防管生產(chǎn)廠家改用涂敷鋼管代替以往常用的鍍鋅管

熱鍍鋅工藝中的鋅蒸氣容易使操作工人鋅，高溫熱鍍鋅時和鋅液飛濺也容易操作人員，并且熱鍍鋅對環(huán)境污染嚴重為了避免上述情況，許多鍍鋅消防管生產(chǎn)廠家改用涂敷鋼管代替以往常用的鍍鋅管，如在鋼管表面涂覆一層粉末涂料由于以往涂敷鍍鋅消防管沒有自己的標準，出廠檢驗大多按照標準中的要求進行，對涂敷用的粉末涂料也沒有特殊要求，因此供鍍鋅消防管生產(chǎn)企業(yè)選擇的粉末涂料品種較多。