也有人根據(jù)多級泵軸向力的產生是由于各級葉輪都是一側吸水的原因，提出通過改進泵體、葉輪和級間隔板結構讓葉輪雙側進水，實現(xiàn)軸向力平衡，這樣不需要設置平衡盤、平衡鼓等機構，也不需要考慮軸向竄動量。

1.2.2 平衡盤、平衡鼓機構的局限性

a) 變工況：泵啟停時，瞬間的軸向力靠平衡盤與平衡盤座的直接接觸來承受，摩擦可能會造成平衡盤、座咬死、干燒，甚至發(fā)生泵軸被扭斷的事故；負荷突變時，軸向力隨之變化，轉子也軸向竄動，導致平衡盤、座之間間隙突變，易發(fā)生汽蝕和振動現(xiàn)象。

為了克服和避免液－固兩相流介質中的硬性顆粒對旋轉件與靜止件間的磨蝕，大連深藍泵業(yè)有限公司對多級泵的所有泵體密封環(huán)與節(jié)流套、密封套采用了反螺旋槽密封結構，降低了顆粒磨蝕。

在軸端還采用了無接觸迷宮螺旋密封加機械密封的組合密封結構，特別適合于液－固兩相流的介質?！　?

1.6.3 流速要從泵的轉速、泵的結構等各方面考慮降低介質流速，亦減輕液－固兩相流介質中的硬性顆粒對多級泵的各處過流部件的沖刷磨蝕。泵的轉速要盡量低，不宜選擇1450rpm亦上轉速。

靠平衡盤、平衡鼓等泵內平衡機構平衡軸向力的多級離心泵，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體通過平衡管接至泵的進口端，為保證泵正常運行：

a) 平衡管不能發(fā)生堵塞。

b) 平衡管內發(fā)生結垢的，應及時喬蟠、疏通。

c) 平衡管高壓側加裝壓力表，監(jiān)測平衡管出口壓力。

輸送渣漿的多級離心泵，采用平衡盤的，運行時需注入高壓密封清水，使平衡盤、平衡盤座在清水中工作，防止渣漿、硬顆粒對平衡盤座、平衡盤的磨損。