質量指標指標名稱一等品 合格品

外觀 白色、灰白色粉末或粒狀

初熔點/℃ 142 140

加熱減量/%≤ 0.40 0.50

灰分%≤ 0.30 0.40

灰分中鹽酸不溶物含量/%≤ 0.04 0.04

應用領域

用途一:用作天然膠、合成膠及膠乳的超促進劑

用途二:用于制造電纜、電線、輪胎等橡膠制品

用途三:用作天然膠、順丁膠、異戊膠的后效性促進劑

用途四:用于水稻、小麥、甜菜、葡萄等多種作物病蟲害防治，可用于拌種、土壤處理

用途五:屬廣譜的保護性殺菌劑，殘效期達7d左右。主要用于處理種子和土壤，防治禾谷類作物白紛病、黑穗病、稻秧苗立枯病，也可用于一些果樹、蔬菜病害。如用50%可濕性500g拌種，可防治稻瘟病，稻胡麻葉斑病，大麥、小麥黑穗病。

用途六:主要用于處理種子和土壤，防治禾谷類白紛病、黑穗病及蔬菜病害。該品作為天然膠、合成膠及膠乳的超促進劑，通常稱促進劑TMTD，是秋蘭姆硫化促進劑的代表，占同類產(chǎn)品總量的85%。常與WIlLINGTMTD、WIlLINGDPGSP-C或其他堿性促進劑配合作第二促進劑。作為天然膠、二烯類合成膠、Ⅱ、R、EPDM的超級促進劑，是利用率高的一種。硫化促進力非常強，但無氧化鋅存在時，則完全不硫化。

橡膠硫化工藝知識介紹       一、傳統(tǒng)橡膠硫化工藝       1、影響硫化工藝過程的主要因素：       硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3％，在半硬質膠中用量一般為20％左右，在硬質膠中的用量可高達40％以上。       硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。       2、硫化時間：這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)，時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證良好的綜合性能。  

按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。       1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬，然后洗凈干燥即可。       2、室溫硫化時，硫化過程在室溫和常壓下進行，如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行自行車內(nèi)胎接頭、修補等。促進劑MBTS（DM）：特性：灰白色或淡黃色粉末(顆粒)，微有苦味，無毒。       3、熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。       ①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質中硫化。       ②間接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴格的制品，如膠鞋等。       ③混氣硫化，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時間長和易老化的缺點。    

橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。除IIR和鹵化丁基橡膠（XIIR）之外，其余橡膠尤其是MVQ、三元乙丙橡膠（EPDM）、（NBR）、（HNBR）、CM、CR和熱塑性彈性體等幾乎都可以用過氧化物硫化。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺酰胺類、*唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫*類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺酰胺類綜合性能好、使用廣泛。