皮帶輸送機(jī)現(xiàn)在被廣泛的應(yīng)用于電子、塑膠、化工、食品等行業(yè)，作為一個(gè)能鏈接其他生產(chǎn)設(shè)備的“紐帶”，皮帶輸送機(jī)能有效的保證生產(chǎn)的連續(xù)性和自動(dòng)化。

皮帶輸送機(jī)內(nèi)部都有哪些結(jié)構(gòu)。

改向滾筒：用于改變輸送帶的運(yùn)行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面（非承載面）。

壓帶輪：用于改變輸送帶的運(yùn)行方向，壓帶輪用于輸送帶上表面（承載面）。

托輥：托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運(yùn)行。

拍打輪清料裝置：用于拍打輸送帶背面，震落粘在輸送帶上的物料。

皮帶輸送機(jī)翼形滾筒的表面摩擦系數(shù)大，皮帶在啟動(dòng)和重載時(shí)不易打滑。翼形滾筒的外圓為沿圓周方向均分布，寬度為35-40mm的翼板之間的間隙為40-45mm。因此，在帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中，皮帶與滾筒之間的摩擦系數(shù)非常大，不容易打滑。

皮帶輸送機(jī)翼形滾筒具有自清潔作用。皮帶偏向那一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移，比較容易操作。滾筒外表面的翼板通過腹板與母管無縫鋼管連接，腹板之間用隔板隔開，隔板與無縫鋼管成三至五度夾角。帶式輸送機(jī)在使用過程當(dāng)中，如果有物料散落，物料會(huì)沿隔板滑落地上，從而避免物料隨回程帶被拉人的皮帶和滾筒之間，既損壞皮帶又損壞滾筒。

傳動(dòng)裝置的軸承和軸分別具有不同的固有頻率，短時(shí)間運(yùn)行(即在傳統(tǒng)的起動(dòng)過程中)不會(huì)帶來危害，但是若長時(shí)間運(yùn)行(當(dāng)它們達(dá)到臨界彎曲頻率時(shí))則會(huì)對(duì)傳動(dòng)裝置造成極大危害并導(dǎo)致設(shè)備損壞。4嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中清理滾筒結(jié)皮料，當(dāng)確需清理時(shí)，必須將皮帶斷電或?qū)⑥D(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置后，方可站在側(cè)面進(jìn)行清理，嚴(yán)禁將手或身體其它部位伸入滾筒內(nèi)。此項(xiàng)研究是以頻率分析作為理論依據(jù)的。研究還發(fā)現(xiàn)：為避免對(duì)傳動(dòng)裝置造成損害，不能再特定速度范圍內(nèi)運(yùn)行皮帶輸送機(jī)。通過對(duì)一個(gè)1000kW級(jí)傳動(dòng)裝置的頻率分析可以得出，在400r/min和500r/min之間有一個(gè)狹小的速度窗，在650r/min和900r/min以及1200r/min的額定速度之間也有一個(gè)速度窗。若輸送機(jī)長時(shí)間在這些轉(zhuǎn)速區(qū)間運(yùn)行，將有可能出現(xiàn)共振事故。

皮帶輸送機(jī)給我們的運(yùn)輸帶來了方便，減少了人工，提高了效率，但是會(huì)發(fā)生損壞，所以針對(duì)我們經(jīng)常使用的皮帶輸送機(jī)有什么維修方法呢：

滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個(gè)原因。此時(shí)可通過在滾筒兩端軸承座適當(dāng)加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，讓其兩邊處于平衡狀態(tài)，即可消除輸送帶的跑偏。經(jīng)過上述講解不知道您還有什么其他的維修方法呢？

有需要皮帶輸送機(jī)的客戶隨時(shí)可以聯(lián)系我們公司，我們公司長期供應(yīng)此類產(chǎn)品。