電捕焦油器底部或者管內(nèi)有焦油堵塞，可以采用以下兩種方法：一是關(guān)閉下沖洗管出口閥，熱氨水經(jīng)斜板沖刷管進(jìn)入設(shè)備，在經(jīng)過上沖刷管排入液封槽。這樣可以更好的加熱和沖洗設(shè)備底部積聚的焦油，并能清洗區(qū)分上下沖刷管道的狀況，這也是上下沖刷管堵塞的處理方法。另一種是關(guān)閉上部沖刷管出口閥。熱氨水經(jīng)上部沖刷管直接沖洗進(jìn)電捕焦油器，然后通過下部沖刷管排入液封罐。

電捕焦油器檢修步驟操作介紹

1、停電、接地、懸掛警示牌同條。

2、關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。

3、先打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先 關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門。

4、待電捕焦油器的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕焦油器本體連接處插入鐵制盲板。

5、盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間30分鐘（操作順序同上第3條）。

6、關(guān)閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。

電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)．不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求．提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區(qū)。

理論依據(jù)：

按電場理論， 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。

當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。

電捕焦油器的產(chǎn)品特點(diǎn)

       1.濾芯自動(dòng)清潔，不需要停止主機(jī)。

       2.所有過濾筒采用垂直安放結(jié)構(gòu)，粉塵凈化效果比其它結(jié)構(gòu)形式更有效。濾筒表面覆蓋的特殊聚四氟乙烯薄膜，可確濾筒有長久的使用壽命和其它操作。

       3.當(dāng)濾筒表面飽和阻力達(dá)到一定的允許值時(shí)，自動(dòng)清潔功能開啟，并在主機(jī)工作工程中依次對(duì)各濾筒單元進(jìn)行單獨(dú)反吹清潔，保障除塵機(jī)始終處于良好工作狀態(tài)。

       4.可選擇配置不同濾料的過濾筒，以滿足不同性質(zhì)粉塵的清除或空氣過濾。

       5.濾筒更換方式為抽取式，不需要使用任何輔助工具，便可進(jìn)行更換。

       6.左、右側(cè)面均預(yù)設(shè)有管路接口，用戶可根據(jù)使用場合自由選擇。

       7.所配置的渦輪風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量大，吸力。

       8.可通過控制面板上的數(shù)字儀表觀察過濾筒運(yùn)行狀況。