噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

在注射成型過程中，澆口卡在澆口套內(nèi)，不易脫落。當(dāng)模具打開時，產(chǎn)品會因裂紋而損壞。另外，脫模前操作人員必須用銅棒敲出噴嘴使其松動，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的效率。造成這種失效的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔周邊有刀痕。

另外就是材料太軟，錐孔小頭使用一段時間后變形或損壞，噴嘴球面弧度太小，造成此處澆口鉚釘頭。澆口套錐孔加工困難，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。錐孔應(yīng)打磨至Ra0.4以下，還必須設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機構(gòu)。

導(dǎo)柱主要在注塑模中起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互碰撞，導(dǎo)柱不能用作受力或定位件。在下列情況下，動模和定模會產(chǎn)生巨大的側(cè)向位移力：

（1）當(dāng)要求塑件壁厚不均勻時，通過厚壁的物料流速較大，此處會產(chǎn)生較大的壓力；

（2）塑件側(cè)邊不對稱時，如分型面呈階梯狀的模具，對邊反向壓力不相等。

動模和定模發(fā)生偏移：由于各方向的充模率不同以及模具自重的影響，大型模具的動模偏移和定模偏移。在這種情況下，在注射過程中，導(dǎo)向柱會受到側(cè)向偏移力的作用，當(dāng)模具打開時，導(dǎo)向柱的表面會變得粗糙和損壞。