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鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享鋁板染色具體是什么因素？

   在染色的過(guò)程中，對(duì)于它的質(zhì)量問(wèn)題會(huì)受到多種因素的影響，鋁板溫度過(guò)高會(huì)減小染色的吸附性，染色的過(guò)程中只能夠染成深色與黑色，比較單調(diào)的顏色。

    板的濃度與染色之間存在一定的聯(lián)系在清潔與關(guān)閉的過(guò)程匯總?cè)菀桩a(chǎn)生流色。這樣可以使用低濃度顏色進(jìn)行延伸染色，并且容易導(dǎo)致鋁板表面發(fā)花。

    使用冷染，通常我們?cè)谏a(chǎn)的過(guò)程中高純鋁所耗費(fèi)的時(shí)間比較長(zhǎng)，如果鋁板染成淡色，其中濃度可以降低一點(diǎn)在染色的過(guò)程中期色彩的均勻性比較好掌握。

    如果要求的染色濃度比較高，可以染成各種各樣的顏色，鋁板對(duì)于含有硅或銅比較重的板材。熱染的溫度

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享鋁板的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題有哪些

在鋁板帶生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)樵O(shè)備或者人員操作失誤等原因容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，這里鋁業(yè)就常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題總結(jié)如下，希望生產(chǎn)部門能夠重視該問(wèn)題。

　　油污是質(zhì)量問(wèn)題中作為常見(jiàn)的：油污是指軋制后鋁梢表面帶油過(guò)多.且?guī)狭顺堉朴湍ひ酝獾亩嘤嗟挠?，在分切生產(chǎn)及成品檢查過(guò)程中肉眼可見(jiàn)的表面帶油。就鋁板的清潔工作進(jìn)行來(lái)看，需要大家選擇合適的工具并注意溫度才能做好。這些油主要是由輥頸處或軋機(jī)出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機(jī)清輥器出現(xiàn)異常、軋機(jī)測(cè)厚頭滴油等造成，且往往較臟成分復(fù)雜。

　　這種油污將給鋁卷表面帶來(lái)危害較大:一是由于鋁卷成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個(gè)潔凈的表面;二是其厚度薄，在后續(xù)的退火時(shí)易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過(guò)多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評(píng)價(jià)鋁箔質(zhì)量的一項(xiàng)很重要指標(biāo)。 　

　解決方法：在生產(chǎn)以前嚴(yán)格檢查生產(chǎn)設(shè)備，如果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備中油污過(guò)多要及時(shí)清洗并且查找原因，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行板面清洗加工，如果清洗不掉的產(chǎn)品做報(bào)廢處理，有油污的產(chǎn)品禁止入庫(kù)及流入市場(chǎng)。 　　劃傷是質(zhì)量問(wèn)題的?？停簞潅?、擦傷、碰傷是鋁板表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的.單條溝狀傷痕。外貿(mào)出口會(huì)用到1220*2440，我們公司1060鋁板現(xiàn)在常備的現(xiàn)貨厚度介于0。一般是尖銳物與箔材表面接觸后相對(duì)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的。 　

　產(chǎn)生的主要原因:軋輥、導(dǎo)輥表面有尖狀缺陷，或粘有硬雜物;剪切、合卷、分切的機(jī)械導(dǎo)輥、導(dǎo)路有尖狀缺陷或枯有雜物。擦傷:由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在箱材表面造成的成束(或組)分布的傷痕。

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享鋁板表面出現(xiàn)的瑕疵原因

1.壓折（折疊） 輥型不正確，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱，使軋輥兩端脹大，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊??；

壓光前板片波浪太大，使壓光量過(guò)大，從而產(chǎn)生壓折；

薄板壓光時(shí)送入不正容易產(chǎn)生壓折；板片兩邊厚差大，易產(chǎn)生壓折。

2.表面氣泡 鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面，裝爐前沒(méi)有擦凈

蝕洗后，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡；

加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高，鑄塊表面氧化；

3.鑄塊開(kāi)裂 熱軋時(shí)壓下量過(guò)大，從鑄錠端頭開(kāi)裂；鑄塊加熱溫度過(guò)高或過(guò)低。