高純石墨經(jīng)過化學(xué)處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬松的石墨材料。這并不是終的目的。終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機(jī)械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和尺寸的石墨制品。這就要有成型工序，用機(jī)械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）擠壓法。

我司生產(chǎn)的自潤滑銅套、滑塊、導(dǎo)板、導(dǎo)套等廣泛應(yīng)用于汽車沖壓模具（落料模、拉延模、彎曲模、沖孔修邊模、包邊模等）中及機(jī)械設(shè)備(塑料機(jī)械、工程機(jī)械、冶金鍛壓、礦山機(jī)械等)中。同時(shí)，石墨制品也可以成為電池中的負(fù)極材料，并且目前在市場上電池負(fù)極材料大部分都是石墨制品。高力黃銅作為基體，嵌入吸油石墨棒作為固體潤滑劑，應(yīng)用自主研發(fā)的獨(dú)特的石墨排列技術(shù)和石墨孔加工方式，配合真空浸油技術(shù)，使其自潤滑導(dǎo)向性能發(fā)揮得淋漓盡致。  

1、基體材料，銅基的黃銅導(dǎo)板導(dǎo)套采用的是通過連續(xù)鑄造和擠壓軋制的高力黃銅材，組織致密，Sn、Ni、Pb、S等雜質(zhì)較少，甚至不超過0.1%，硬度超過HB200，確保優(yōu)良的耐磨性能。  

2、選用天然石墨，采用粉末擠壓燒結(jié)技術(shù)，使得石墨棒的組織均勻，致密標(biāo)準(zhǔn)，除自潤滑外，自身損耗較小，充分保證組織間的潤滑油含量充足，使得導(dǎo)板導(dǎo)套基體的磨損程度降低，有效延長使用壽命。  

3、真空浸油技術(shù)，真空浸油技術(shù)的使用，充分保證了石墨棒組織間的任何一處縫隙均浸入了飽和的潤滑油，這樣，在基體相對摩擦起熱后，油分子體積膨脹，從石墨棒組織間滲出到基體表面，瞬間降低基體溫度的同時(shí)，并達(dá)到理想的自潤滑效果。  

4、石墨孔直徑，在保證基體剛度、強(qiáng)度足夠的前提下，石墨孔的直徑鉆的相對小，這樣，石墨棒的排列在基體上就顯得相對致密，真空浸油后的潤滑油含量相對就更飽和，潤滑效果更好。  

　　　　石墨板|石墨棒等石墨制品的質(zhì)量驗(yàn)收

　　有些問題要提交研究所或車間與研究所共同研究，如煅燒溫度、排料量和鍛燒料質(zhì)量的關(guān)系，配方的選擇(包括粘結(jié)劑使用比例）,混捏與成型參數(shù)的選擇,焙燒爐爐內(nèi)溫度場的測量,石墨化爐溫度場的測量,焙燒升溫曲線的研究，石墨化裝爐工藝或通電工藝的研究(開始功率、上升功率、每噸焙燒品應(yīng)給多少電量）,產(chǎn)生廢品與爐內(nèi)溫度場的關(guān)系，其他如浸漬參數(shù)的選擇，電極和接頭機(jī)械加工切削參數(shù)的選擇等。高純石墨棒是由高密度、高強(qiáng)度、高純度石墨做成的，比普通的石墨是要耐磨一點(diǎn)，但是也是相對的耐磨，有些石墨產(chǎn)品需要在轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備上面，那么這個(gè)就需要超耐磨。

　　不斷提高石墨電極的使用質(zhì)量，降低電爐鋼的電極單耗，不僅要在炭素廠內(nèi)進(jìn)行研究，還需要了解本廠石墨電極在電弧爐中的消耗狀況，并和其他炭素廠的同類產(chǎn)品作對比，進(jìn)一步研究影響石墨電極消耗的有關(guān)物理化學(xué)指標(biāo)和加工質(zhì)量,提出在釆用原料或工藝上提高石墨電極.使用性能的措施和辦法。當(dāng)然石墨制品也在悄悄的進(jìn)入現(xiàn)代化辦公用品中，如江西一家檔案用品廠利用石墨膨脹加工成一定吸附藥品能力的可保持一年不失藥性的防蟲圓片。直接的方法是將本廠生產(chǎn)的石墨電極送到電爐鋼廠在電弧爐上實(shí)際使用，記錄電弧爐有關(guān)操作數(shù)據(jù)，觀察使用中產(chǎn)生哪些問題，特別是氧化狀況和折斷頻率和折斷原因，計(jì)算每噸鋼水消耗多少石墨電極，分析消耗的構(gòu)成(如氧化消耗、折斷損失、用電極插入鋼水中增炭的額外消耗等）,宣傳如何合理使用石墨電極與節(jié)約石墨電極,與鋼廠技術(shù)人員和煉鋼工人直接討論，聽取鋼廠技術(shù)人員和煉鋼工人的意見,包括包裝和運(yùn)輸方面存在的問題,作為改善石墨電極產(chǎn)品質(zhì)量、為用戶提供服務(wù)的依據(jù)。