技術(shù)難點(diǎn)提高換熱器的換熱效率有兩種途徑，一種是提高換熱器中的對流換熱系數(shù)，一種是增大換熱面積，在管殼式換熱器中，高溫管束直徑、間隙等參數(shù)、換熱器中擋板的布置以及冷卻水流量的變化，會引起換熱性能的改變。

換熱器各個(gè)參數(shù)的復(fù)雜組合影響著換熱器的換熱過程，需要通過三維分析獲得內(nèi)部換熱過程及改進(jìn)方向，應(yīng)用三維真模擬可快速實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)方案并提供改進(jìn)方向。

換熱器用膨脹節(jié)也可分為單層和多層膨脹節(jié)

a) 對于固定管板換熱器，在保證設(shè)計(jì)要求的承載能力，補(bǔ)償呈剛度和疲勞壽命的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用單層波形膨脹節(jié)。

b) 在下列情況子下，可選用多層波形膨脹節(jié)

1）須承受較高壓力，且要求較大的位移補(bǔ)償能力；

2）承受較高的疲勞壽命的要求；

采用多層波形膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)如下：

1) 柔性好，補(bǔ)償能力高；

2) 疲勞壽命比單層結(jié)構(gòu)高（國外資料介紹是單層的6 倍）；

3) 結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料；

4) 在高壓情況下，不會突然，不易有危險(xiǎn)性。

  管殼式換熱器結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、流通截面較寬、易于清洗水垢；但傳熱系數(shù)低、占地面積大?？捎酶鞣N結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用較廣的類型。今天我們就來了解一下管殼式換熱器的特點(diǎn)有哪些！

   1.節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。

   2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達(dá)20年以上。

   3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。

   4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。

   5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。

   6.設(shè)計(jì)靈活，規(guī)格齊全，實(shí)用針對性強(qiáng)，節(jié)約資金。

   7.應(yīng)用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。

   8.維護(hù)費(fèi)用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。

   9.采用納米熱膜技術(shù)，顯著增大傳熱系數(shù)。

   10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域。

   11.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管，導(dǎo)熱系數(shù)高，換熱面積大。

   12.導(dǎo)流板引導(dǎo)殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動(dòng)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動(dòng)頻率高的殼程流體換熱。

   13.當(dāng)殼程流體為油液時(shí)，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。