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折彎保護(hù)膜的選用
折彎保護(hù)膜主要應(yīng)用在精密不銹鋼折彎、bai不銹鋼廚具du折彎、鋁合金折彎、zhi動(dòng)車(chē)組不銹鋼件折彎、飛機(jī)鋁合金件鍍鋅板、銅板折彎等表面質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。折彎膜是在工件和下模拐角之間起到緩沖作用,從而防止工件在折彎時(shí)產(chǎn)生壓痕,使用時(shí)只要把折彎膜放在下模上即可。使用我公司提供的折彎用防壓痕墊膜,您可以利用普通折彎下模進(jìn)行防壓痕折彎加工,可以省略?huà)伖夤ば?從而提高工作效率。
1、折彎保護(hù)膜的選用
1.1通常以6倍板厚選用V槽的大小。
1.2根據(jù)角度選下模:角度大于或等于88o時(shí),可選用88o、30o的下模;角度小于88o時(shí),選用
30o的下模(測(cè)量上刀模有效高度:上刀模于上刀夾受力面到到刃距離)。
2、在需要拼接上下模時(shí),應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。
2.1選用時(shí),不能把高度不一致的折彎保護(hù)膜混用,以免造成角度不良甚至損壞刀模,引發(fā)工shang事
故。
2.2 包邊類(lèi)門(mén)板上刀模選用時(shí),應(yīng)考慮產(chǎn)品加工質(zhì)量及容易取拿,一般兩端留間隙在3-6mm
2.3避免使用已損壞的折彎保護(hù)膜加工產(chǎn)品,以免造成外觀不良,應(yīng)在裝好上刀模后檢查上刀模的刀刃直線度及平整度。
2.4當(dāng)要避位時(shí),應(yīng)注意避位處壓印、角度不到位等外觀質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。
3、非正常情況下,折彎保護(hù)膜選用。
3.1 壓線時(shí),上模應(yīng)選用耐壓尖刀,下模應(yīng)平整對(duì)齊,上/下刀模無(wú)臺(tái)階狀。
3.2 加工U形時(shí),開(kāi)口內(nèi)尺寸小6MM時(shí),需先用灣刀,折成大于第二刀尺寸的張口,再壓平保
證尺寸,或用專(zhuān)用模成型
3.3 加工產(chǎn)品的內(nèi)R圓角有明確要求的,在上刀模的選用時(shí)應(yīng)事先考慮相匹配的R圓角上刀模,
(如內(nèi)R角要求R0.3、R1、R4、R8或R10)。
3.4 當(dāng)板厚2.0尺寸時(shí)要折6MM時(shí),則要選用88oV8下模,當(dāng)板厚3.0 尺寸要折10MM時(shí),則
要選用88oV12下模,以防加工尺寸過(guò)小而造成工件打滑,無(wú)法加工。
3.5 加工圓鋼時(shí)須選用專(zhuān)用刀模且有專(zhuān)人操作。
折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜是我們折彎?rùn)C(jī)模具和折彎?rùn)C(jī)不可缺少的一個(gè)部分,是用來(lái)保護(hù)折彎?rùn)C(jī)和模具的,延長(zhǎng)了折彎?rùn)C(jī)的使用壽命。
眾所周知折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用,而液壓折彎?rùn)C(jī)只能使用折彎保護(hù)膜進(jìn)行板材長(zhǎng)度上折彎加工,如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的長(zhǎng)度加工與沖壓保護(hù)膜的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合;對(duì)于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品(比如型材)來(lái)說(shuō),就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高;產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高;勞動(dòng)強(qiáng)度的大幅降低。對(duì)于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。
折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜是我們折彎過(guò)程中非常重要的一個(gè)部件,用來(lái)保護(hù)折彎?rùn)C(jī)模具和折彎?rùn)C(jī)的,今天和大家講一下
液壓折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的性能特點(diǎn):
首先,全鋼焊接結(jié)構(gòu),振動(dòng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力,具有很好的剛性和穩(wěn)定性。
第二,扭轉(zhuǎn)軸迫使同步機(jī)械塊以高精度平衡。
三、集成液壓系統(tǒng),滑塊傳動(dòng),調(diào)速范圍大,工作穩(wěn)定可靠。
第四,電動(dòng)調(diào)節(jié),手動(dòng)微調(diào)和數(shù)字顯示后制動(dòng)器和滑塊行程。
第五,滑塊行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與油缸組件分離,以提高密封性能。
六、上模裝有斜楔撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。