移動(dòng)制沙設(shè)備化學(xué)除銹法：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉制 沙機(jī)金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說(shuō)的酸洗除銹，這個(gè)除銹只 能在車間內(nèi)操作；

移動(dòng)制沙設(shè)備高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和 水撬作用去掉制沙機(jī)鋼板上的銹蝕和涂層。其特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，不損傷鋼板， 大大提高除銹效率，可達(dá)15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須 涂裝專門(mén)的帶濕除銹涂料，對(duì)一般性能涂料的涂裝有較大影響；在滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)上，移動(dòng)制砂機(jī)力進(jìn)行改造，以滿足客戶的需求。

全液壓對(duì)輥制砂機(jī)的生產(chǎn)成本較高，一旦在使用過(guò)程中發(fā)生腐蝕，維護(hù)設(shè)備將花費(fèi)大量成本。 制砂設(shè)備的化學(xué)腐蝕主要取決于溫度，潤(rùn)滑，耐酸穩(wěn)定性和摩擦。 因此，有必要防止生產(chǎn)線上設(shè)備的腐蝕。

制砂機(jī)的腐蝕現(xiàn)象與環(huán)境有很大關(guān)系。 如果氣候條件復(fù)雜，則須及時(shí)在設(shè)備部件上施加一層防腐材料，以防止設(shè)備受到腐蝕。 減少設(shè)備的腐蝕有助于減少生產(chǎn)線中設(shè)備的維修頻率，這對(duì)減少設(shè)備維護(hù)成本非常有幫助。

石料制砂機(jī)是對(duì)普通制砂機(jī)進(jìn)行改進(jìn)的制砂機(jī)。 它是市場(chǎng)上廣泛使用的新型制砂設(shè)備。 這是一臺(tái)五代和六代沖擊破碎制砂機(jī)。 許多人稱其為新型制砂機(jī)。新型制砂機(jī)通過(guò)葉輪和腔體類型進(jìn)行了優(yōu)化，生產(chǎn)于原始設(shè)備。 主要有兩個(gè)主要功能：

一，突破能力

石料制砂機(jī)的線速度可以達(dá)到70-80m / s。 投擲頭和反擊塊安裝在葉輪周圍。 它們以這種速度撞擊物料，使物料受到強(qiáng)烈沖擊并粉碎。 另外，在扔掉物料后，物料將與物料頭，周邊護(hù)板和物料層相撞，并繼續(xù)粉碎。該砂具有均勻的粒徑和較高的抗壓強(qiáng)度，與天然砂和錘擊砂相比，可以滿足高標(biāo)準(zhǔn)建筑砂的要求。 在高速撞擊和反復(fù)碰撞下，一些材料將被壓碎到4.75mm。

二，塑造能力

當(dāng)整個(gè)中心進(jìn)給時(shí)，石料制砂機(jī)會(huì)破碎物料并用錘頭將物料扔出，并且物料也會(huì)撞擊到外圍護(hù)板上。 當(dāng)在外圍防護(hù)板上形成緩沖層時(shí)，材料將撞擊材料層，并且該層上的材料被摩擦。

制沙機(jī)損壞的原因與其操作不當(dāng)有關(guān)。操作不當(dāng)影響是開(kāi)關(guān)，使用時(shí)要匹配相應(yīng)的電機(jī)型號(hào)，需要在正常穩(wěn)定運(yùn)行的情況下空載啟動(dòng)才能投料，要等到所有物料都排完了才能停止設(shè)備；兩者之間的匹配程度越高，制砂設(shè)備的工作性能越充分，成品質(zhì)量越好，研磨速率越高。第二大關(guān)聯(lián)點(diǎn)是物料，需要根據(jù)碎石機(jī)的負(fù)荷范圍進(jìn)行次投料，物料的大小和硬度要一致，投料時(shí)要均勻投放，這樣效果才能得到保證。在進(jìn)行投料時(shí)，要保證投料均勻，這樣才能保證設(shè)備的停機(jī)；第二個(gè)主要關(guān)聯(lián)點(diǎn)是物料，需要根據(jù)碎石機(jī)的負(fù)荷范圍進(jìn)行次投料，物料的大小和硬度都要一致，投料時(shí)要均勻投放，這樣才能保證效果。金屬材料在制沙機(jī)中不能破碎。