手套的生產(chǎn)過程

手套已被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代生產(chǎn)生活中，能夠有效地保護使用者免受傷害。作為醫(yī)遼用途的一次性橡膠手術(shù)手套和檢查手套，能夠保護醫(yī)遼和護理人員，免受病原菌的傷害，放置疾病的傳播，是醫(yī)院的一種必需品。而這些手套的生產(chǎn)過程一般為:

   首先將手套模型清洗干凈，洗凈的手套模型先浸入熱水加熱后浸凝固劑并干燥進(jìn)行浸膠；浸膠后送烘箱初步烘干、加纖維內(nèi)套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘干成型。在生產(chǎn)過程中會遇到更換換手套模型型號的情況，而這個操作需要人工將手套模型從手套模型座上全部更換下來，這個過程費時費力，需要許多的工人。一條流水線上的手套模型全部更換需要8到12個小時，這很是影響生產(chǎn)進(jìn)程，直接給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。

陶瓷手模的背景分析

陶瓷手模是塑膠手套、丁腈橡膠手套行業(yè)生產(chǎn)上用來做手套浸膠成型的模具。過去依靠進(jìn)口，20世紀(jì)90年代國內(nèi)研制出了用普通陶瓷制作手模。因普通陶瓷手模采用的原料與傳統(tǒng)日用陶瓷是相同的，包括黏土、石英、長石等，其耐堿性差、強度低，手套生產(chǎn)過程中，在酸堿溶液反復(fù)沖洗和反復(fù)運行下，較短的時間內(nèi)，陶瓷手模表面就出現(xiàn)毛刺、淺坑、花紋不清晰、開裂，導(dǎo)致手模使用壽命縮短。后來采用添加氧化鋁改善陶瓷手模的性能，雖然用氧化鋁配方批量生產(chǎn)解決了日用瓷耐強堿的問題，但是又出現(xiàn)了新的技術(shù)工藝的問題：球磨時間延長，注漿不易成型，泥漿的流動性不好；坯體不易成型，半成品的強度不高；半成品的合格率低，生產(chǎn)成本高。

        煤矸石屬于國家推廣使用的三廢材料之一，研究發(fā)現(xiàn)通過向配料中引入適量的煤矸石，能過較好改善陶瓷手模的各項性能。

手套模具座(配)件的架設(shè)要點有哪些呢？

手套模具座(配)件的架設(shè)要點有哪些呢？

手套模具座(配)件的架設(shè)要點總共有一下幾點：

(1)、立桿底端必須套插在標(biāo)準(zhǔn)的鑄鐵底座或焊接底座上，將立桿的荷載 傳給墊木、地基。底座必須用釘子固定在墊木上。還應(yīng)在立桿底部(在高于 墊木表面200mm處)設(shè)縱、橫兩根掃地水平桿，橫桿設(shè)在縱桿上面，均與立桿 扣緊，以防止底座水平位移;

(2)、腳手架是由立桿和大、小橫桿共同組成的“空間框架結(jié)構(gòu)”，在三桿件 相交的主節(jié)點處，必須同時設(shè)置立桿、大橫桿和小橫桿。

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