對輥式破碎機，也稱為對輥破碎機、雙輥破碎機和輥式破碎機，主要通過兩個輥的相對旋轉(zhuǎn)來破碎物料。經(jīng)過不斷的改造，制造技術(shù)變得更加成熟。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，破碎過粉現(xiàn)象少，輥面的鋸齒、尺寸和排列取決于材料特性。

適用于對輥式破碎機的材料有200多種，廣泛應(yīng)用于砂、煤礦、水泥、冶金、化學(xué)、建材等工業(yè)部門。硬度低于中等的礦石和巖石被粉碎和細(xì)碎，楔形或墊圈調(diào)節(jié)裝置安裝在兩個滾輪之間。根據(jù)產(chǎn)品對輥式破碎機的工作原理，破碎后的物料通過進料口落在兩輥之間，然后輥輪之間有一定的間隙被擠壓翻轉(zhuǎn)，通過改變間隔，可以控制產(chǎn)品的粒度。

雙輥破碎封性好，噪音低，運行穩(wěn)定，效果好，但配套設(shè)施多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運行中經(jīng)常出現(xiàn)故障，對雙輥破碎機生產(chǎn)過程中的常見故障進行了分析和處理方法，大致情況如下：

物料堵塞是礦山設(shè)備的破碎生產(chǎn)過程，是不可避免的。造成物料堵塞的因素很多，比如嚴(yán)重的供應(yīng)堵塞。(1)對于物質(zhì)要素，要根據(jù)情況采取不同的措施。比如材料量大，可以調(diào)整材料量。(2)當(dāng)輥有問題時，軸向連接輥式破碎機的輥面。(3)基礎(chǔ)設(shè)施安裝殘留物和運行或維護過程中的硬異物進入破碎機，破碎輥堵塞，出口溜槽堵塞。(4)物料的低?；省⒏吆亢透哒扯葘?dǎo)致物料在破碎機內(nèi)附著、堆積和固化，導(dǎo)致出口堵塞。

處理方法：(1)加工前加強對破碎機的檢查，立即拆除含鐵的帶式輸送機，禁止硬異物進入破碎機。(2)加強技術(shù)研究，修改顆粒曲線，穩(wěn)定干燥系統(tǒng)，保證物料粒度，嚴(yán)格控制產(chǎn)品含水量。(3)入口和出口應(yīng)配備額外的通道門，以便于清潔。(4)正確調(diào)整和滾筒之間的間隙。

有許多因素導(dǎo)致輥式破碎機的輥由于輥軸承襯的加熱而過熱。例如，由于金屬軸不當(dāng)、潤滑不良、切削質(zhì)量差，根據(jù)金屬調(diào)整、重新潤滑和金屬維護等不同因素，處理會有所不同。

處理方法：雙輥破碎機的使用必須采取良好的保護措施和潤滑系統(tǒng)。破碎后，雙輥破碎機粒度過大，輥皮磨損嚴(yán)重，彈簧裝置壓力不足，墊板過薄，出口過大。用雙輥破碎機(或表面堆焊)代替輥皮，可以增加雙輥破碎機的彈簧壓力，增加墊片厚度。楔形或間距調(diào)節(jié)裝置安裝在雙輥破碎機的兩個輥之間。因此，在楔形裝置的頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓后，使用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)物料的粒度。

無論設(shè)備大小，為了在生產(chǎn)中提高對輥破碎機設(shè)備的生產(chǎn)效率，重要的一步是安裝設(shè)備，設(shè)備順利投產(chǎn)，破碎效率正常。安裝對輥破碎機時，我們需要了解對輥破碎機設(shè)備的基本構(gòu)造：對輥破碎機的主要結(jié)構(gòu)由固定輥、驅(qū)動輥、驅(qū)動軸、主體、支架、殼體和長齒輪箱組成。

1.機身通常用鑄鐵鑄造，但用機械鋼鑄造，強度高，質(zhì)量有保證，提高了機身本身的堅固性和耐久性。

2.水平軸平行裝置另一側(cè)的兩個旋轉(zhuǎn)輥為破輥，形成破室。破碎輥是用于破碎兩個輥的破碎裝置。兩個破碎輥的軸承可以移動，而其他輥的軸承是固定的。破碎輥由輥面、軸芯、錐形拱鐵、主軸等組成。軸芯的芯通過鍵連接到主軸，并包含在滾子表面的錐形孔中。為了提高破碎輥的耐磨性，輥面采用高錳鋼等耐磨材料。

3.對輥破碎機的兩個破碎輥在電機的驅(qū)動下反向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)移動軸承移動時，皮帶輪的張力也會改變。因此，大多數(shù)電機放置在移動軸承下方，使移動軸承的移動方向垂直于皮帶輪和電機中心之間的連接方向，從而減少張力的偏差。

4.對輥破碎機的兩個破碎輥之間的間隙尺寸，即出料口的尺寸，通過增加或減少兩個破碎輥的軸承之間的墊圈的數(shù)量來改變。一般來說，對輥破碎機的彈簧力足以克服破碎物料所需的破碎力。但根據(jù)材質(zhì)，彈簧力可以通過彈簧蓋上的螺母調(diào)節(jié)，滿足各種破碎生產(chǎn)要求。

5.對輥破碎機彈簧安全裝置破碎機工作時，破碎輥之間的破碎力由彈簧張力平衡。對輥破碎機破碎部分過載后，擠壓力急劇增大，彈簧壓縮，動軸承橫向移動。此時，出口的寬度變寬，未破碎的物料可以順利排出，彈性軸承在彈性作用下恢復(fù)到原來的工作狀態(tài)。