分條機刀片運行過程中，檔位突然切換，導致無法正常運行

1.如果兩個齒輪的中心距稍有不足，可以通過位移來補償。

2.如果是重載齒輪，為了提高齒輪齒的剛度，可以考慮通過輔助位移的方式來提高。

3.分條機刀片設計中必須設計少于17齒的齒輪時，為避免咬邊，應選擇正位移。

4、滿足一些特殊要求，如分條機刀片增加重疊等，可以考慮位移。

使用分切圓刀片時有哪些正確的步驟呢？

熟悉和了解分切圓刀片可以讓分切圓刀片的使用壽命更長，那么使用分切圓刀片時有哪些正確的步驟呢？分切圓刀片具有很高的耐磨性，其承載能力是業(yè)內(nèi)優(yōu)l秀的減速驅(qū)動。我們來學習一下分切圓刀片的使用步驟。

1.分切圓刀片運行200~300小時后，應進行第l次換油，以后使用時應定期檢查油的質(zhì)量，對混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油應及時更換。正常情況下，長時間連續(xù)工作的分切圓刀片，運行5000小時或一年一次后要換上新油，停了很久的分切圓刀片也要換上新油再重新運行。分切圓刀片應添加與原品牌相同的機油，不得與不同品牌的機油混合使用。允許混合相同品牌和不同粘度的油。

2.換油時，應切斷傳動裝置的電源，以防意外帶電。等到分切圓刀片 冷沒有燃燒危險，但要保持溫暖，因為油的粘度增加，分切圓刀片 冷完全排空后很難排油。

3.當發(fā)現(xiàn)油溫升至80℃以上或油池溫度超過100℃并產(chǎn)生異常噪音時，應停機。檢查原因，排除故障，更換潤滑油后再繼續(xù)運行。

4.分切圓刀片輸入功率范圍100 W ~ 30kw，輸出扭矩范圍4nm ~ 3000nm，輸入軸轉(zhuǎn)速一般不超過1800/ min，高速軸可雙向運轉(zhuǎn)。當工作環(huán)境溫度低于0℃時，啟動前必須將潤滑油加熱至0℃，當工作環(huán)境溫度高于40℃時，必須采取冷kloc-3/冷卻措施。

縱剪機刀片潤滑油的粘度主要通過哪些方面？

縱剪機刀片潤滑油的粘度主要通過基礎油和粘度指數(shù)改進劑來實現(xiàn)。潤滑油基礎油的粘度與分子結(jié)構(gòu)和分子量有關(guān)：平均分子量越大，油的粘度越大。就基礎油而言，礦物油潤滑劑包括從石蠟基原l油提煉的潤滑劑、從環(huán)烷l基原l油提煉的潤滑劑和從中間基原l油提煉的潤滑劑。而石蠟基原l油精制的潤滑油粘溫性能優(yōu)于其他兩種。一個好的指接膠不僅需要高的增粘能力和良好的剪切穩(wěn)定性l，還需要良好的低溫性能和熱氧化穩(wěn)定性。剪切穩(wěn)定性差的指膠，由于聚合物主鏈斷裂，在剪切應力下分子量降低，對磨損和油耗有一系列影響。對于相同粘度的潤滑油，如果選用未精制的基礎油和較差的手指膠，雖然調(diào)合后能達到一定的粘度標準，但其粘溫、剪切穩(wěn)定性等性能并不好，也達不到應有的使用壽命。所以對于低速重載的水泥縱剪機刀片，盡量避免使用這種潤滑油，選擇優(yōu)l質(zhì)潤滑油，因為它的基礎油和指接膠比較好。

齒輪油粘度越高l，防止齒面損壞的保護能力越強，所以縱剪機刀片的磨損越小。但粘度過高，磨粒不易沉淀，降低了潤滑油對齒面的洗滌作用和吸熱冷冷卻作用，導致潤滑不良。同時，懸浮在油中的磨粒進入嚙合區(qū)，容易造成磨粒磨損。此外，過高的粘度會增加傳動阻力、齒面溫度和功耗。一般來說，粘度增加一個等級，能耗會增加1%~5%左右，油的穩(wěn)定性和抗乳化性能會下降。但是高粘度在降低噪音和防止漏油方面有明顯的優(yōu)勢。此外，負載不均勻、需要頻繁啟動、在高溫環(huán)境下工作的設備的粘度也要稍高一些。