使用分切圓刀片時有哪些正確的步驟呢？

熟悉和了解分切圓刀片可以讓分切圓刀片的使用壽命更長，那么使用分切圓刀片時有哪些正確的步驟呢？分切圓刀片具有很高的耐磨性，其承載能力是業(yè)內(nèi)優(yōu)l秀的減速驅(qū)動。我們來學(xué)習(xí)一下分切圓刀片的使用步驟。

1.分切圓刀片運行200~300小時后，應(yīng)進行第l次換油，以后使用時應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油應(yīng)及時更換。正常情況下，長時間連續(xù)工作的分切圓刀片，運行5000小時或一年一次后要換上新油，停了很久的分切圓刀片也要換上新油再重新運行。分切圓刀片應(yīng)添加與原品牌相同的機油，不得與不同品牌的機油混合使用。允許混合相同品牌和不同粘度的油。

2.換油時，應(yīng)切斷傳動裝置的電源，以防意外帶電。等到分切圓刀片 冷沒有燃燒危險，但要保持溫暖，因為油的粘度增加，分切圓刀片 冷完全排空后很難排油。

3.當發(fā)現(xiàn)油溫升至80℃以上或油池溫度超過100℃并產(chǎn)生異常噪音時，應(yīng)停機。檢查原因，排除故障，更換潤滑油后再繼續(xù)運行。

4.分切圓刀片輸入功率范圍100 W ~ 30kw，輸出扭矩范圍4nm ~ 3000nm，輸入軸轉(zhuǎn)速一般不超過1800/ min，高速軸可雙向運轉(zhuǎn)。當工作環(huán)境溫度低于0℃時，啟動前必須將潤滑油加熱至0℃，當工作環(huán)境溫度高于40℃時，必須采取冷kloc-3/冷卻措施。

分切圓刀片操作造成的材料變形不是不可解決的

分切圓刀片切割工件時，材料會因軋輥的作用力而變形，同時輥縫也會發(fā)生變化。邊肖認為，材料的變形是可控的，那么如何處理輥縫問題呢？

分切圓刀片操作造成的材料變形不是不可解決的。通過控制分切圓刀片的參數(shù)設(shè)置，可以避免這個問題。但如果調(diào)整分切圓刀片的設(shè)定，其尺寸必然會發(fā)生變化，蕞明顯的變化是輥縫。

本來分切圓刀片輥縫的間隙大小是有嚴格規(guī)定的，一旦改變就會帶來一系列的負l面影響。從這個角度來說，只能在設(shè)計的時候綜合考慮。畢竟材料只有受到反作用力才會變形，這也是分切圓刀片輥縫產(chǎn)生的剛度系數(shù)造成的，所以解決問題的關(guān)鍵在于控制分切圓刀片的剛度系數(shù)。

因為分切圓刀片的結(jié)構(gòu)和尺寸會影響剛度系數(shù)，所以要通過計算和測量得到。只要確定分切圓刀片的剛度系數(shù)，就很容易解決變形、輥縫變化等問題。

因為不經(jīng)常接觸分切圓刀片，所以對分切圓刀片的理解不是很全l面。就分切圓刀片啟動前的準備工作而言，不同類型的設(shè)備有不同的側(cè)重點。讓我們以一個全自動分切圓刀片為例，看看在正式開啟之前，實際處理中應(yīng)該做哪些工作。

全自動分切圓刀片，首先要徹l底檢查，比如連接是否可靠，零件潤滑是否合理，安全是否到位，有沒有什么情況等等。同時要做好適當?shù)墓ぷ?，無論是位置、精度還是其他技術(shù)參數(shù)，這些都是分切圓刀片正常運行的基礎(chǔ)。

然后從某些方面來說，需要保證自動分切圓刀片的所有性能都是穩(wěn)定的，在這種情況下進行一段時間的空載運行。在這個過程中，蕞需要注意的是設(shè)備內(nèi)部軸承的溫度。蕞后還要檢查分切圓刀片的密封性能。如有缺陷，要及時更換，蕞好進行載荷試驗，這樣所有潛在的問題才能顯露出來。如果每次測試都能達到要求，全自動分切圓刀片就可以正式投產(chǎn)了。

縱剪機刀片中刀軸上的滾動軸承在縱剪機刀片工作時起到了重要作用，對于刀軸的預(yù)緊和根本配件工作在縱剪機刀片運轉(zhuǎn)中是比較重要的，而且對于配置工作和預(yù)緊工作都對操作員的閱歷要求比較高，下面咱們敘說的是咱們對于以上兩個工作的一些閱歷分享。

為了達到上述的縱剪機刀片刀軸精度要求， 除了對刀軸和相干整機停止精密的加32以外，還必須對刀軸上滾動軸承的配置和預(yù)緊予以足夠的注重。精密級縱剪機刀片應(yīng)該采用P4或P5級精度的滾動軸承，并采取預(yù)緊措施，即使是一般級縱剪機刀片，假設(shè)次要用于剪切厚度小于1mm 的帶材，也應(yīng)該采用精密級滾動軸承及停止預(yù)緊。所謂預(yù)緊， 就是在滾動軸承裝置時對軸承施加肯定的預(yù)載荷，消弭軸承的工作游隙，并在滾動體和內(nèi)外圈接觸處產(chǎn)生預(yù)變形，使其工作外表的接觸面積增大，從而提高軸承的支承剛度和旋轉(zhuǎn)精度。簡而言之，就是使?jié)L動軸承在不受外載荷時，內(nèi)部產(chǎn)生過盈的措施。預(yù)緊為軸向預(yù)緊和徑向預(yù)緊?？v剪機刀片刀軸滾動軸承的配置和預(yù)緊都與金屬切削機床的主軸相似。在縱剪機刀片的固定機架上，接近刀軸工作部位的軸承常用成對裝置的圓錐滾子軸承或內(nèi)孑L帶錐度的雙列圓柱滾子軸承，并經(jīng)過軸向調(diào)整來消弭徑向游隙完成徑向預(yù)緊。刀軸外端普通采用成對角接觸球軸承并停止軸向預(yù)緊。因為縱剪機刀片刀軸轉(zhuǎn)速不高，工作時軸承的溫升也不高，在正當排刀的情況下接受的軸向力也不是很大，因此，只有抉擇中等預(yù)緊水平的成對角接觸球軸承即可。這種成對角接觸球軸承在軸承組裝時就思考了在預(yù)緊載荷下產(chǎn)生的軸向變形量， 拆卸時壓緊相應(yīng)端面后軸承即處于預(yù)緊形態(tài)。也可能采用雙向推力角接觸球軸承，它可能接受雙向軸向載荷，具備良好的剛性，易于裝拆。另外，上述接近刀軸工作部位的軸承精度比外端軸承精度對刀軸的旋轉(zhuǎn)精度影響大，因此，在選取軸承精度時，前者要選得高一點。