沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。拉深用模具將板料壓成任意形狀的空心件，或?qū)⒖招募鬟M一步變形翻邊用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁脹形用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴張。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

五金沖壓加工過程中應注意的問題：

     1、沖壓件上有劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

     2、零件底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。關于五金沖壓件在加工過程中應該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進行五金沖壓件加工的時候也注意以上幾點

沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。

 成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。

彎曲

用模具將板料彎曲成一定角度的零件，或?qū)⒁褟澕購潯?

拉深

用模具將板料壓成任意形狀的空心件，或?qū)⒖招募鬟M一步變形

翻邊

用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁

脹形

用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴張。

五金沖壓廠根據(jù)加工材料選擇切削液：

①  加工普通材料，在中低速切割時，可選用切削油、水基切削液、乳化液等潤滑性能較好的溶劑；在高速切割時，可選擇冷卻性能好的低濃度水基切削液和乳化液。

②  加工硬度大的材料時，對潤滑和冷卻的綜合性能要求更高，可選用極壓切削液。

③  加工塑性和脆性好的材料時，塑性好較好的選用潤滑性能好的切削液，脆性好的選用清洗性和滲透性較好的煤油或者水基切削液。