螢石粉壓制成的球團(tuán)主要有以下作用。1、 冶金行業(yè)主要作為煉鐵，煉鋼和鐵合金的助溶劑，排渣劑，螢石球具有降低難溶物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好分離，在冶煉過程中脫硫、脫磷，增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗?jié)q強(qiáng)度等特點(diǎn)，一般增加量的重量分?jǐn)?shù)為3%-10%。

2、水泥行業(yè)：在水泥生產(chǎn)中，螢石作為礦化劑加入，螢石能降低爐料的燒結(jié)溫度，減少燃料消耗，同時(shí)還能增強(qiáng)燒結(jié)時(shí)熟料液相粘度，促進(jìn)硅酸三鈣的形成，在水泥生產(chǎn)中螢石加入量一般情況下為4%-5%

產(chǎn)品的一些主要特點(diǎn)性強(qiáng)：專用于氧化鈣未消解、不完全消解或完全消解的除塵灰、污泥、氧化鐵皮、燒結(jié)的返礦等含鐵廢料。使用方便：將除塵灰、氧化鐵皮、污泥等直接與粘合劑按照比例混勻后，加水?dāng)嚢韬罄鋲撼尚图纯?。粘結(jié)力強(qiáng)：具有高粘性，球團(tuán)成型率高，冷壓強(qiáng)度高，能滿足回爐煉鋼煉鐵的要求。免烘干：生球不必通過烘干工藝，直接常溫放置。鈣：直接添加到氧化鈣未消解或消解不完全的除塵灰中冷壓成球，抑制球團(tuán)出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化的現(xiàn)象。降成本：添加量小，粘結(jié)力強(qiáng)，冷壓成型，工藝簡單，設(shè)備投資少，降低生產(chǎn)成本。綠色環(huán)保：球團(tuán)品味不降低，無添加任何有害化學(xué)制品。成型效果好使用方法介紹直接加入干粉：將粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:3.根據(jù)物料的粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。將物料濕潤：視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度，攪拌均勻之后，即可冷壓成球。

高通材料科技自主研發(fā)生產(chǎn)2021新型鋼渣粉壓球粘合劑，成功解決了鋼廠鋼渣粉，污泥等壓球后成球率低，強(qiáng)度不高等問題，鋼渣粉壓球粘合劑，適用于鋼廠鋼渣粉。鋼渣熱燜，是近年發(fā)展起來的一種新型鋼渣處理技術(shù)。人們鋼渣處理基本工藝，將煉鋼爐前送出的紅渣直接倒入渣罐，降溫后傾入燜渣罐，蓋上罐蓋配以用適當(dāng)?shù)膰娝に嚒Ｓ捎阡撛幸欢ǖ挠酂?，大塊鋼渣在熱燜罐內(nèi)就會龜裂粉化自解。鋼和渣自動(dòng)分離，采用該技術(shù)，鋼渣?；Ч色@得60-80%的小于20mm粒狀鋼渣。由于采用循環(huán)水基本解決了鋼渣廠污水外排的難題。熱燜后的鋼渣含有8-11%的水分，這從根本上解決了鋼渣在磁選篩分流水線粉塵污染問題。熱燜后鋼渣中的f-CaO不超過1%，具有良好的易磨性和穩(wěn)定性，為鋼渣后期綜合利用打下了基礎(chǔ)。

開發(fā)出利用鋼渣去除土壤含水層中有機(jī)物和無機(jī)物的使用方法。傳統(tǒng)干法加工工藝：目前國內(nèi)大部門鋼鐵廠所采用的鋼渣處理方式多為簡單的破碎磁選工藝，設(shè)備為破碎機(jī)，工序繁多，渣、鐵分離的不徹底，回收廢鋼品味低，不利于煉鐵的使用，尾渣含量高，造成資源的大量浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益差。鋼渣中硫磷等有害元素回到鋼水中并不斷的富集，影響鋼水的質(zhì)量。因?yàn)殡s志多，造成渣量增大，噴濺嚴(yán)重。冶煉過程中不能確定金屬液的重量而影響鋼水化學(xué)成分的正確控制。鋼渣匯總主要成分氧化硅會降低堿度，改變?nèi)墼慕M成，對脫磷及提高爐襯的使用年限不好。如何利用簡潔的工藝裝備處理鋼渣，生產(chǎn)廢鋼、鐵精粉及容易利用的干尾渣，是實(shí)現(xiàn)鋼渣高附加值利用的關(guān)鍵。