防腐工程所常用材料:高氯化聚乙烯防腐面漆

防腐工程所常用材料：一、高氯化聚乙烯防腐涂料:各色高氯化聚乙烯防腐面漆(戶內(nèi)外型);高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆、高氯化聚乙烯云鐵防銹漆、高氯化聚乙烯云鐵中間漆;二、氯磺化聚乙烯防腐涂料:如氯磺化聚乙烯冷卻塔防潮漆(底/面，雙組份)、氯磺化聚乙烯煤氣柜專用防腐漆(底/中/面，雙組份)、氯磺化聚乙烯地下管道涂料(底/面，雙組份）;三、有機(jī)硅耐高溫防腐涂料:如有機(jī)硅耐高溫防腐涂料(底/面，雙組份)、有機(jī)硅耐高溫防腐涂料(底/面，雙組份);四、環(huán)氧防腐涂料:如環(huán)氧富鋅底漆(叁組份)、環(huán)氧云鐵中間漆(雙組份)、環(huán)氧瀝青防腐漆(底/面，雙組份);

表明影響防腐涂層達(dá)不到設(shè)計防腐年限的主要因素

對金屬或非金屬材料進(jìn)行防腐涂裝之前，必須對基體表面進(jìn)預(yù)處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對基體的保護(hù)性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。

對幾大石化企業(yè)進(jìn)行調(diào)查了解，表明影響防腐涂層達(dá)不到設(shè)計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占50%強(qiáng)，尤其對鋼結(jié)構(gòu)及裝置區(qū)內(nèi)的非保溫儲罐、反應(yīng)釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結(jié)構(gòu)和儲罐外壁短短六個月就出現(xiàn)點蝕，不到一年開始大面積銹蝕，流“黃水”。

不注重防腐體系配套性的情形比皆是

在實際業(yè)務(wù)中，不注重防腐體系配套性的情形比比皆是，有的工程選用的防腐涂料很好，按長效防腐年限設(shè)計，環(huán)氧富鋅底漆/環(huán)氧中漆/聚氨酯面漆，但表面處理卻采用動力打磨只達(dá)ST2/ST3要求，甚至于僅僅使用電動鋼/銅刷清理表面,根本無法滿足8年以上的長效防腐要求；有的表面處理采用噴砂，達(dá)到Sa2.5，底漆卻選用，“著洋裝，穿草鞋”；特別是維護(hù)工程，在舊涂層上重涂，不考慮覆涂的涂層與舊涂層的適應(yīng)性，出現(xiàn)咬底、起泡等現(xiàn)象，導(dǎo)致涂裝失敗 。

防腐涂裝體系選定時,應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比

在防腐涂裝體系選定時，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比，對不同的項目采用不同的防腐壽命設(shè)定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但后期維護(hù)費用高，由于維護(hù)的復(fù)雜性，很多項目在后繼維護(hù)上的費用甚至于高于初始投資。維護(hù)后的防腐壽命通常不及新建時選用防腐年限較長的涂裝體系來的效果好，在石化項目的總投資中，防腐畢竟占的比重較小，為確保裝置的長周期運行，完全有條件選擇防腐年限較長的涂裝體系，減少后期的“修修補(bǔ)補(bǔ)”,避免后期因防腐不到位,影響正常生產(chǎn),增大維護(hù)投入。