下面給大家介紹一下數(shù)控軸類深孔鉆床，下面我們來一起看一下把：

數(shù)控軸類深孔鉆床主要適用于軸類零件的中心孔加工，加工孔徑范圍為 2 - 22 mm， 深度范圍為 750 mm 或 1200 mm 兩種。有 2主軸、3 主軸機(jī)床選擇。所有機(jī)床型號可選擇 CE 標(biāo)準(zhǔn), 帶全封閉防護(hù)罩殼，是完善自動化的加工設(shè)備。

希望上述內(nèi)容可以幫到您，感謝您的閱讀。

1、數(shù)控深孔鉆鏜床在操作方面，是需要了解操作的要領(lǐng)的，比如刀桿的支撐套，刀具導(dǎo)向套、主軸以及工件的支承套等的中心線的同軸度，是一定要符合規(guī)定的要求的。對于切削液系統(tǒng)，也是保證正常和暢通。在工件的加工端面上面，是不能有中心孔的，同時還需要防止在斜面上利用深孔鉆進(jìn)行鉆孔的操作。

2、數(shù)控深孔鉆鏜床的切削的形狀也要是保持正常的，不能生成直帶狀的切屑。要使用比較高的速度去加工通孔，當(dāng)鉆頭快要鉆透的時候，要停機(jī)或者是降低速度，以防止把深孔鉆的鉆頭給破壞了。

3、在深孔加工的過程中，是會產(chǎn)生很多的切削熱的，而且這些的熱量也是不太容易擴(kuò)散的，這樣就需要提供足夠的切削液對刀具進(jìn)行潤滑和冷卻。在選擇切削液的時候，通常是選擇一比一百的乳化液或者是極壓乳化液。

4、如果是需要有很高的加工精度以及表面質(zhì)量或者是加工韌性的材料的時候，就可以選擇極壓乳化液或者是高濃度的極壓乳化液。對于切削油的運(yùn)動粘度，一般是使用每秒10-20平方厘米，切削液的流速是每秒5-18米。

數(shù)控深孔鉆鏜床的速度有切削速度也有進(jìn)給速度，道具結(jié)構(gòu)、資料和工件資料是確認(rèn)切削速度的關(guān)鍵，一般是50-100米/分鐘，進(jìn)給速度是依據(jù)加工條件和工藝條件的決議的，一般是10--100毫米/分 鐘，使用數(shù)控深孔鉆鏜床除了要了解設(shè)備的基礎(chǔ)知識，還要掌握了解其在職業(yè)中的發(fā)展趨勢。

數(shù)控深孔鉆鏜床在機(jī)械加工這一領(lǐng)域內(nèi)有著非常重要地位，隨著科技的進(jìn)步，新型的高難度的加工零件不斷的出現(xiàn)，加工的工件也在深度精度以及功率上不斷提高，是的深孔加工成為這個職業(yè)的難 點(diǎn)，但是數(shù)控深孔鉆鏜床的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)加工方法由于工藝體系剛度，切削排出以及冷卻光滑的難題，漸漸滿意了職業(yè)對深孔加工的要求。

數(shù)控深孔鉆鏜床的工具箱應(yīng)分類和布置。安放整齊、牢靠、宣放位置要便于操作，并保持清潔。工具、、刀具等應(yīng)分開放置，避免刀具刃口互碰，以免造成刀具的損壞。所有的工具、量具，夾具以及工件等，在工作時，盡可能放在或集中在操作者附近，它們應(yīng)有固定的位置，哪兒拿的，用后應(yīng)放回原位。圖樣，工藝卡片等應(yīng)放在便于閱讀的地方，并注意保持清潔和完整，避免不必要的報廢。待加工的工件和已加上的上件應(yīng)分開放，并排放整齊，使之便于取放和質(zhì)量檢查。數(shù)控深孔鉆鏜床時時保持工作環(huán)境的清潔，無油垢。