免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑，在不降低球體強度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團的加工成本。此技術(shù)以提交專利申請中。

常規(guī)鐵粉冷壓球團有的廠家用烘干設備對球體進行烘干，以達到鋼廠的含水量的要求；有的廠家采用攤平自然晾干的方法，以達到鋼廠的水分量的要求。兩種方式，各有利弊。一、粘結(jié)劑系列種類應用領(lǐng)域1、燒結(jié)球團：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結(jié)爐料。烘干球體的方法，產(chǎn)量高，加工周期短，球體強度好，篩分率低，只是烘干球體的設備以及燃料，間接增加了球團的加工成本；自然晾曬的方法，生產(chǎn)周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團水分揮發(fā)的慢，導致生產(chǎn)周期受限制，也影響球體強度的增長。

 我公司于2012年將免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑提上研發(fā)議程，歷經(jīng)兩年的不間斷實驗，以及對承德地區(qū)溫度對球體成球、球體強度的現(xiàn)場跟蹤，終于研發(fā)出了免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑，填補了冷壓球團粘合劑的一項空白。

1.用量?。河昧?-4.0%；

2.使用方便：可以與濕鐵粉直接混合攪拌冷壓成球?？芍苯佑糜诤?.0—8.5%的濕鐵粉的冷壓成球，無需烘干，成球后2天即可裝車，且球體水分在3%以內(nèi)。

注：以往的鐵精粉冷壓球團粘合劑對鐵精粉的水分要求較高，一般含水率在1.5-3.5%之間可冷壓成球，含水率高于3.5%以后無法冷壓成球，需用高溫烘干設備對濕鐵粉烘干，浪費大量能源，并且冷壓成球成本增加。精礦粉有很強的親和粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產(chǎn)量，同時黏結(jié)劑在生球干燥到700℃以上時易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強度和爆裂溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產(chǎn)量。一般核算人工，能源，機器損耗等費用，每噸鐵粉冷壓球成本增加50元以上。

3.冷壓球團爆裂溫度：950℃。干燥后單個球體抗壓強度≥2000N。

4.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強，成型效果好，外觀均勻美觀。

5.各項指標均符合鋼廠要求。

6.綠色環(huán)保：主要原料長絨棉，加酸、堿等化學試劑，經(jīng)一系列復雜的化學反應而成，另摻有部分無機粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人體安全無害，對環(huán)境友好。

米自由落體不碎；干燥后單個球體抗壓強度≥1800N。

3.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強，成型效果好，外觀均勻美觀。

4.各項指標均符合鋼廠要求。

5.綠色環(huán)保：主要原料長絨棉，加酸、堿等化學試劑，經(jīng)一系列復雜的化學反應而成，另摻有部分無機粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人體安全無害，對環(huán)境友好。

三、粘合劑使用方法：

1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。

3、攪拌均勻后，手握成團，即可壓球。

生產(chǎn)的壓球用鐵粉壓球粘合劑成本低，與眾不同,具有的粘結(jié)性和分散性。球團強度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團礦品位、改善球團的冶煉性能、降低能耗等特點。只需添加該產(chǎn)品，無需任何輔助材料，并且添加量小，能使用戶降低產(chǎn)品成本（每噸礦粉只需加10-15公斤左右），而且成球率高，強度高（提高抗壓強度、落下強度），不但冷強度高而且熱強度也高，克服了其他廠家粘合劑遇高溫后球團沒強度、易粉化的缺點。不含硫，不含其它重金屬，不降低各種礦粉品位，灰粉小，使用簡單等優(yōu)點，是其他廠家的同類產(chǎn)品無法相比，所以多家用戶已選用了我廠產(chǎn)品，并且反應一致良好。

　　使用簡單方便，該球團粘合劑先與礦粉混合后，加水攪拌均勻，即可壓球。成球后可以烘干也可自然干燥。

　　該球團粘合劑主要成分具有可燃性，充分燃燒，不增加任何灰分，不含硫，燃燒后不產(chǎn)生有害氣體，對環(huán)境無污染。粘結(jié)力強，成型效果好，可顯著提高球團礦品位及產(chǎn)量。

我廠宗旨：

　　 我廠是生產(chǎn)球團粘合劑的專業(yè)廠家，產(chǎn)品質(zhì)量在同類產(chǎn)品中屬領(lǐng)水平而且是純品（可試驗對比）。始終堅持質(zhì)量，誠信做人的原則，以極優(yōu)的質(zhì)量、超低的價格期待您的來電，歡迎咨詢洽談業(yè)務。一、壓球用鐵粉壓球粘合劑成本低1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀，由有高分子材料、催化劑等化工材料經(jīng)化學反應而成。我們承諾的一切與實際相符，說到做到,保您滿意。希望您貨比三家后再做決定，比質(zhì)量，比價格。

　　歡迎用戶選用我廠產(chǎn)品，不但質(zhì)量好，還服務周到，代辦托運，發(fā)貨及時，長期負責技術(shù)咨詢！

螢石粉球團粘結(jié)劑

工作機理

燒結(jié)球團粘結(jié)劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質(zhì)，可增強礦粉的粘結(jié)作用。3、性能優(yōu)異：一次成型，成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫1000℃不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，品位不下降。同時在粘結(jié)劑的吸附水層，能使生球在受到?jīng)_擊作用時，使球團球粒之間相互滑動，從而產(chǎn)生塑性變形不至于破碎，提高了生球的落下強度。

燒結(jié)球團粘結(jié)劑對礦粉有很強的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產(chǎn)量，同時粘結(jié)劑在生球干燥到600 ℃ 左右時易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強度和暴烈溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產(chǎn)量，利于成品球固結(jié)強度的提高。二、粘結(jié)劑特點1、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型。

燒結(jié)球團粘結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

燒結(jié)球團粘結(jié)劑中所含的強氧化劑在球團焙燒溫度條件下分解釋放氧氣，可增強固結(jié)氧化性氣氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱，促使Fe2O3結(jié)晶和再結(jié)晶長大迅速;球團粘結(jié)增效劑中的穩(wěn)定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結(jié)晶。由于石灰的快速融化，從而改善了冶煉過程中的脫磷，脫硫效果，2，冷卻效果好，改善渣料結(jié)構(gòu)。從而縮短焙燒時間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和工藝風機電耗。

粘結(jié)機理

由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴散作用與擴散理論這三種理論解釋。

1、吸附作用與吸附理論吸附理論認為粘結(jié)力主要產(chǎn)生與膠粘體系的分子作用，存在兩個階段，階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運動向被粘物表面擴散，使兩者所有的極性基團或鏈接相互接近。冷固球團的加入，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。階段是吸附力的產(chǎn)生，當膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達到1-0.9mm時，兩種分子便會產(chǎn)生吸附作用，直至他們之間的距離達到大穩(wěn)定的狀態(tài)，粘結(jié)力的大小與膠黏劑的極性有關(guān)，但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區(qū)的稠密程度。

2、靜電作用與靜電理論當膠黏劑-被粘物體系是由一種電子給予體-電子接受體的組合形式時，就會在界面區(qū)兩側(cè)形成雙電層，雙電層電荷的性質(zhì)相反，從而產(chǎn)生了靜電吸引力?？山鉀Q現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題。但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的黏合體系，因此不具備普遍性，且不是對黏合起主導作用的因素。

3、擴散作用與擴散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下，當它們相互緊密接觸時，由于分子的布朗運動或鏈段的擺動會產(chǎn)生相互擺動的現(xiàn)象，擴散結(jié)果導致界面的消失和過渡區(qū)的產(chǎn)生，黏合體系的擴散作用產(chǎn)生了牢固的黏合結(jié)構(gòu)。在黏合體系中適當降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數(shù)，改善黏合性能。不銹鋼化渣劑，在初煉初期適時加入，能迅速成渣，降低難熔物質(zhì)熔點，促進爐渣流動，改善鋼水流動性。聚合物分子鏈排列堆積的緊密程度不同，其擴散行為有顯著的不同。大分子內(nèi)有空穴或分子間有空洞結(jié)構(gòu)者擴散作用就比較強。擴散作用還受到兩聚合物的接觸時間、黏合溫度等因素的影響。一般是接觸溫度越高，時間越長，其擴散作用也越強，由擴散作用產(chǎn)生的粘合力就越高。

生產(chǎn)設備

反應釜(攪拌機)、輸送泵、成品罐，計量用具。

燒結(jié)球團型的生產(chǎn)

本技術(shù)生產(chǎn)工藝簡單，工業(yè)化生產(chǎn)冷水制作、30分鐘出產(chǎn)品，無能源消耗、無污水、無有害氣體排放，成本低。

生產(chǎn)工藝流程如下:

原料→ 水 → 助劑 → 常溫反應 → 成品

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壓球用鐵粉壓球粘合劑成本低

 釩鈦冷固球團作為目前較好的高爐護爐材料，由于具有較大的抗壓強度，完全適應高溫、強風、擠壓、碰撞、跌落等復雜的入爐條件，使用釩鈦冷固球團又可降低運、儲存、入爐配料等項費用，且能使爐況穩(wěn)定順行，對鋼鐵廠節(jié)約、增產(chǎn)、增效起到了較為明顯的效果等特點，而廣泛應用于鋼鐵企業(yè)。所以釩鈦冷固球團生產(chǎn)，粘結(jié)劑是關(guān)鍵。在當前大量使用的粘結(jié)劑中，無論有機粘結(jié)劑或無機粘結(jié)劑大都含有害物質(zhì)，對操作工人及環(huán)境造成很大程度上的傷害和污染。保定萬鼎科技有限公司新開發(fā)的釩鈦冷固球團粘結(jié)劑，對礦粉有很強的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%。生產(chǎn)的球團具有質(zhì)量穩(wěn)定，高爐操作調(diào)劑方便，冶煉性能好，抗壓強度高，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)大，對高爐透氣性指數(shù)有明顯改善。降低了氧耗,縮短冶煉時間，提高金屬收得率。

一、壓球用鐵粉壓球粘合劑成本低粘結(jié)劑特點

  1、適應性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、釩鈦礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團，不用燒結(jié)，直接冶煉或煅燒。添加量只有1.5-2%。

  2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)50-75噸球團，產(chǎn)品產(chǎn)率高達95%。噸成本比購買塊礦、燒結(jié)礦石降低100元左右，經(jīng)濟效益可觀。

  3、性能優(yōu)異：一次成型，成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫1000℃不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，品位不下降；

  4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。

二、其它說明

 1、球團質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、添加劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關(guān)。如生產(chǎn)中球團成型率低，可增加粘合劑添加量。所以，要生產(chǎn)用戶滿意的球團，千萬要以當?shù)刭Y源情況和用戶要求為前提，然后在根據(jù)用戶要求調(diào)整。

 2、我所公司備有適于各種礦粉料、不同用途的球團粘合劑，備有壓球機、圓盤造粒機，圓柱成型、制棒機和檢測等設施，可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團或塊；然后根據(jù)試驗樣品情況再決定是否購買球團粘合劑。長期提供干粉球團粘