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切削液使用的注意事項(xiàng)
1、用切削液前,要把機(jī)器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進(jìn)行消毒處理,使切削液使用壽命得以延長(zhǎng)。如以前是用油性切削油的設(shè)備,后改用水性切削液,在使用定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈,如不把舊油清除干凈就會(huì)縮短水性切削液的使用壽命,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致發(fā)臭等后果。在切削液產(chǎn)品研發(fā)過程中,不同的配方的表現(xiàn),都會(huì)對(duì)切削效率和刀具壽命產(chǎn)生巨大的影響。
2、水性切削液的添加方法:按先加水后加油的順序添加,切削液初次使用濃度偏高一些,如5%~8%,如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng),可配套加入1%的消毒劑,切削液的濃度要保持5%以上,每3天向油箱補(bǔ)充一些新鮮的切削液使?jié)舛冗_(dá)到5%。
3、如果水性切削液的郵箱有浮油,或有導(dǎo)軌油掉下去時(shí)用除油器將浮油清除。
4、要根據(jù)加工量和工作液的使用時(shí)間,要定期全部更換切削液,如CNC機(jī)床一般一個(gè)月更換,更換切削液時(shí)重要是把油箱用清水沖洗干凈。
要求定期檢測(cè)乳化液的pH值、濃度、細(xì)菌含量等,如有變化及時(shí)采取相應(yīng)的措施。乳化液pH值一般為9.0,呈堿性,以防止機(jī)床的銹蝕,同時(shí)也為了控制細(xì)菌和真菌的滋長(zhǎng)。使用中乳化液的pH值會(huì)慢慢降低,所以必須及時(shí)加入調(diào)整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%,濃度過高泡沫多,成本也高,剌激皮膚,冷卻性差;濃度過低則防銹性能、抑制細(xì)菌能力和潤(rùn)滑性都變差。導(dǎo)致濃度下降的原因很多,如水硬度高、乳脂和油脂析出、細(xì)菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等,視情況及時(shí)補(bǔ)加新液,并添加殺菌劑。應(yīng)規(guī)定每2周測(cè)一次細(xì)菌含量,細(xì)菌繁殖會(huì)消耗掉乳化劑,使油脂和乳脂析出,乳化液濃度和潤(rùn)滑性能下降。親氧菌呼出CO2,使乳化液pH值下降。切削液(乳化液)的作用與危害1、潤(rùn)滑作用,切削過程中形成部分潤(rùn)滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。防銹性能變差;會(huì)產(chǎn)生H2S,產(chǎn)生臭味。合成乳化液雖不易滋長(zhǎng)細(xì)菌,但有真菌滋長(zhǎng)。當(dāng)細(xì)菌數(shù)≥105或pH值、濃度有較大變化時(shí),必須加原液或殺菌劑調(diào)整。
由于工人和制造商對(duì)健康安全和環(huán)境危害的關(guān)注,現(xiàn)在合成切削液的策略是使其更加安全。這些切削液分為兩大類:使用可回收原料,如植物基,和含化學(xué)成分諸如酯、碳?xì)渚酆衔锖途鄱剂u基。植物基油是常見的可回收合成液,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)切削液。它們滿足標(biāo)準(zhǔn)工藝指標(biāo),并且有植物基配方的所獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn).如優(yōu)良的潤(rùn)滑性,高薄膜強(qiáng)度(更好的與金屬的黏結(jié)性)以及高閃點(diǎn)高燃點(diǎn)。檢測(cè)切削液的濃度常用折光儀,折光儀的優(yōu)點(diǎn)是便攜、使用簡(jiǎn)單、價(jià)格低、需要時(shí)隨時(shí)都可以測(cè)出濃度,幾乎所有的水基切削液都適用。例如,一家工廠將其經(jīng)常使用的閃點(diǎn)約為350°F到400°F(約合177~204℃,切削技術(shù)網(wǎng)站注)的直餾油換成閃點(diǎn)約為640°F(約合338℃,切削技術(shù)網(wǎng)站注)植物基切削液后獲得更佳的熱消散,加工時(shí)產(chǎn)生更少的煙霧和更長(zhǎng)的刀具壽命。
合成切削液的生態(tài)優(yōu)勢(shì)眾所周知。由于酯和植物合成物都具有極性,它們天然的與金屬表面相互吸引,和無極性的油基切削液相比,能夠使合成切削液更有效的潤(rùn)滑。例如,在磨削加工中,生物基水水乳冷卻液的超級(jí)潤(rùn)滑性使每年所使用砂輪成本減少的40%,節(jié)省了58%更換砂輪的人工成本。而且飄浮油常浮于乳液油表層,阻擋了乳化液和空氣的接觸,導(dǎo)致乳化液缺氧,使快速繁殖,加速乳化液的變質(zhì)。象油基切削液,合成切削液在主要的方面都有的特點(diǎn),通過添加特定增強(qiáng)性能的化學(xué)成份,如防腐蝕。