沖壓件的出產(chǎn)量跟沖壓模具的耐用度有很大關(guān)系

1、在設(shè)計沖壓模具時候應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高模具的耐用度；

2、在設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上，對于這類沖壓模具，在設(shè)計上應(yīng)適用細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法來加強對細(xì)小凸模的

保護(hù)；

3、在沖壓模具設(shè)計上，應(yīng)該充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定以及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響；

4、在設(shè)計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。

實踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，其出產(chǎn)量有時候提高幾倍甚至幾十倍。

五金沖壓件加工中壓力機過載的原因有哪些？

五金沖壓件生產(chǎn)廠家加工不銹鋼沖壓件，金屬沖壓件，精密沖壓件等，在五金沖壓中壓力機在工作時候可能會發(fā)生過載現(xiàn)象，這是怎么回事呢？ 一、引起過載的原因有很多，如壓力機選用不當(dāng)，模具調(diào)節(jié)器調(diào)試不正確，毛坯厚度不均勻，兩個坯料疊在一起或者雜物落入模腔內(nèi)等； 二、壓力機過載可能會產(chǎn)生很多壞的影響；例如連桿螺紋的損壞、螺桿彎曲、曲軸彎曲或者斷裂，甚至機身變形等。 為了防止壓力機過載，在壓力機上按照過載保護(hù)裝置、常用的過載保護(hù)裝置有: 1、壓塌塊式保護(hù)裝置 2、液壓式過載保護(hù)裝置 三、汽車公司的大型壓力機全部采用液壓式過載保護(hù)裝置（液壓墊）。從事五金沖壓加工的師傅都知道，在進(jìn)行五金沖壓的時候往往都是會運用到五金沖壓件和壓鑄件。液壓墊中封閉有高壓油，使液壓墊內(nèi)的連桿支承座抬起，當(dāng)壓力機過載時，液壓墊中的油壓升高，致使卸荷閥閥芯動作， 使液壓墊中的高壓油排回油箱，壓力機則可以迅速卸荷。

精密五金沖壓件的影響因素

無論什么樣的工藝加工都會因為產(chǎn)品的一些疏忽而產(chǎn)生缺陷，甚至精密五金沖壓件所生產(chǎn)的尺寸可能與實際尺寸不同，當(dāng)然，越小越好，那么究竟是什么原因影響了精密五金沖壓件的精度呢！

精密五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實際尺寸與基本尺寸之間的差異。差越小，五金沖壓件的尺寸精度越高。(2)拉深工藝方面，可采取的主要措施有：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。精密五金沖壓件的尺寸精度可分為兩類：精度等級和普通等級。精密等級是沖壓工藝中可以達(dá)到的精度，而普通等級則是通過更經(jīng)濟(jì)的手段可以達(dá)到的精度。