混凝土保坍調(diào)和劑生產(chǎn)商麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場(chǎng)的贊譽(yù)。

欣科建材與您分享抑制堿骨料反應(yīng)的方法

水泥中的堿與骨料中的活性氧化硅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使混凝土產(chǎn)生不均勻膨脹，出現(xiàn)起鼓、裂縫等不良現(xiàn)象，稱為堿骨料反應(yīng)。目前已確定含有活性氧化硅礦物質(zhì)的骨料有蛋白石、玉髓、鱗石英、方石英、酸性或中性玻璃體的陰晶質(zhì)火山巖如流紋巖、安山巖及凝灰?guī)r等。其中蛋白石質(zhì)的二氧化硅活性蕞大。與緩凝劑復(fù)配可以改進(jìn)水泥漿體的活動(dòng)功能，明顯延長(zhǎng)初凝時(shí)刻，進(jìn)步水泥膠砂前期和后期強(qiáng)度，處理聚羧酸高效減水劑與水泥的習(xí)慣問題。

堿骨料反應(yīng)的充分條件是水分、水泥的堿性物質(zhì)含量大于0.6％、活性骨料同時(shí)存在，并且進(jìn)行很慢。但由此引起的破壞相當(dāng)嚴(yán)重，無(wú)法修復(fù)，所以必須防止。

為防止堿骨料反應(yīng)，可采取如下措施：① 選擇非活性骨料；② 采用含堿量低于0.6％的水泥；③ 降低水灰比，提高混凝土的密實(shí)度，防止水分的侵入；④在混凝土里加入引氣劑以便為堿骨料反應(yīng)產(chǎn)物的生成，建立緩沖的孔隙體積，降低膨脹壓力；根據(jù)生產(chǎn)廠家的介紹，混凝土增效劑的摻量一般為膠凝材料用量的0。⑤據(jù)有關(guān)試驗(yàn)，摻活性氧化硅的細(xì)粉也能防止堿骨料反應(yīng)的生成；⑥ 在滿足強(qiáng)度和施工要求的情況下，盡量降低單方混凝土的水泥用量。

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欣科建材與您分享聚羧酸系減水劑作用機(jī)理。

(1)聚羧酸類聚合物對(duì)水泥有較為顯著的緩凝作用，主要由于羧基充當(dāng)了緩凝成分，R-COO～與Ca2 離子作用形成絡(luò)合物，降低溶液中的Ca2 離子濃度，延緩Ca(OH)2形成結(jié)晶，減少C-H-S凝膠的形成，延緩了水泥水化。

(2)羧基(-COOH)，羥基(-OH)，胺基(-NH2)，聚氧烷ji(-O-R)n等與水親和力強(qiáng)的極性集團(tuán)主要通過吸附、分散、濕潤(rùn)、潤(rùn)滑等表面活性作用，對(duì)水泥顆粒提供分散和流動(dòng)性能，并通過減少水泥顆粒間摩擦阻力，降低水泥顆粒與水界面的自由能來增加新拌混凝土的和易性。*能夠有效控制混凝土中水泥的早期水化，適合配制大體積混凝土，特別適合配制大摻量粉煤灰及礦渣混凝土。同時(shí)聚羧酸類物質(zhì)吸附在水泥顆粒表面，羧酸根離子使水泥顆粒帶上負(fù)電荷，減水劑從而使水泥顆粒之間產(chǎn)生靜電排斥作用并使水泥顆粒分散，導(dǎo)致抑制水泥漿體的凝聚傾向(DLVO理論)，增大水泥顆粒與水的接觸面積，使水泥充分水化。在擴(kuò)散水泥顆粒的過程中，放出凝聚體鎖包圍的游離水，改善了和易性，減少了拌水量。

(3)聚羧酸分子鏈的空間阻礙作用(即立體排斥)。在保證混凝土使用質(zhì)量的情況下如何降低其生產(chǎn)成本，是混凝土行業(yè)所面臨的首要任務(wù)。聚羧酸類物質(zhì)份子吸附在水泥顆粒表面呈“梳型”，在凝膠材料的表面形成吸附層，聚合物分子吸附層相互接近交叉時(shí)，聚合物分子鏈之間產(chǎn)生物理的空間阻礙作用，防止水泥顆粒的凝聚，這是羧酸類減水劑具有比其他體系更強(qiáng)的分散能力的一個(gè)重要原因。

(4)聚羧酸類減水劑的保持分散機(jī)理可以從水泥漿拌和后的經(jīng)過時(shí)間和Zeta電位的關(guān)系來了解。2、采用微觀圖譜分析法分析出基本配方，知悉一下里面究竟使用了某種成本低、高性能的化學(xué)試劑，為改進(jìn)配方給予技術(shù)參考，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)省掉研發(fā)成本的目的。一般來說，使用萘系及三聚qing胺系減水劑的混凝土經(jīng)60min后坍落度損失明顯高于含聚羧酸系減水劑的混凝土。這主要是后者與水泥粒子的吸附模型不同，減水劑水泥粒子間高分子吸附層的作用力是立體靜電斥力，Zeta電位變化小。

欣科建材與您分享影響脂肪族減水劑耐久性的原因。

隨著年代的不斷發(fā)展，對(duì)脂肪族減水劑耐久性也提出了越來越高的要求因而，進(jìn)步耐久性關(guān)于當(dāng)時(shí)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，更好地運(yùn)用資源、節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境，都具有十分重要的意義。那么影響脂肪族減水劑耐久性的原因有哪些呢？

1、氯離子也是影響混凝土耐久性的一個(gè)重要要素。外部環(huán)境條件如風(fēng)雨、日曬、寒暑、干濕等氣象作用，極端溫度的作用，磨蝕，化學(xué)介質(zhì)的侵蝕等。氯離子對(duì)鋼筋外表鈍化膜有特別的破壞效果，當(dāng)混凝土中氯含量逾越標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，鋼筋會(huì)銹蝕，而水和氧的存在是鋼筋被腐蝕的必要條件，因而，若混凝土開裂，形成水和氧的通道，則鋼筋銹蝕加速，促成混凝土裂縫進(jìn)一步展開，混凝土保護(hù)層脫落，使構(gòu)件失去承載力。

2、堿是誘發(fā)混凝土堿-骨料反應(yīng)的首要要素之一，是影響混凝土耐久性的重要要素。防凍型復(fù)合聚羧酸減水劑具有減水率高、含氣量可調(diào)、抗凍功能杰出等優(yōu)異功能，適用于高寒區(qū)域的冬天混凝土施工工程。而因?yàn)閴A-骨料反應(yīng)導(dǎo)致大壩損毀的在國(guó)內(nèi)外層出不窮，混凝土中堿首要來源于水泥、粉煤灰、減水劑等原材料。世界上關(guān)于堿含量的操控也非常重視，南非規(guī)則混凝土堿總量不得逾越2.1Kg/m3，美國(guó)規(guī)則混凝土堿總量不得逾越3.3Kg/m3，我國(guó)在三峽工程中規(guī)則混凝土堿總量不得逾越2.5Kg/m3，關(guān)于中、低強(qiáng)混凝土，這個(gè)極限更低，應(yīng)為1.5～2.0kg/m3。而作為混凝土五組分之一的減水劑，堿含量特別是Na2SO4含量直接影響到混凝土的堿總量。