O形圈材料選擇原則

　　外界因素：

　　1，工作狀態(tài)：動(dòng)密封，靜密封;連續(xù)工作，間斷工作等;

　　2，工作介質(zhì)：液體、氣體還是兩相流，及介質(zhì)的物理化學(xué)性能，與介質(zhì)相容性;

　　3，工作壓力：介質(zhì)工作壓力高低，壓力波幅，瞬時(shí)壓力;

　　4，工作溫度：瞬時(shí)溫度和冷熱交變溫度;

　　5，成本來(lái)源：成本低，來(lái)源廣。

O形圈的硬度硬度：

　　一般為70-90邵氏硬度，靜密封選低值70，旋轉(zhuǎn)密封取高值80，采用90。

O形圈的性能的特點(diǎn)

　　通則：O型圈密封是擠壓式密封，設(shè)計(jì)主要內(nèi)容為O型圈的壓縮和拉伸。

　　a，壓縮量過(guò)?。盒孤?;

　　b，壓縮量過(guò)大：應(yīng)力松弛引起泄漏 ;

　　c，拉伸量過(guò)大：界面直徑減少太大而引起泄漏;

　　d，壓縮率超過(guò)40%以上可能導(dǎo)致產(chǎn)生壓縮裂紋;

O型圈用于靜壓密封的密封原理

O型密封圈裝入密封槽后，其截面承受接觸壓力而產(chǎn)生彈性變形，對(duì)接觸面產(chǎn)生一定的初始接觸壓力P0，即使沒(méi)有介質(zhì)壓力或者壓力很小，O型密封圈靠自身彈性壓力也能實(shí)現(xiàn)密封，當(dāng)容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后，在介質(zhì)壓力的作用下，O型密封圈發(fā)生位移，移向低壓側(cè)，同時(shí)其彈性變形進(jìn)一步加大，填充和封閉間隙。在介質(zhì)壓力作用下經(jīng)O型圈傳遞給作用面的接觸壓力Pp，作用于密封副接觸面的壓力上升為Pm。

"O"型圈的設(shè)計(jì)

　　絕大多數(shù)的O形圈是用合成橡膠材料制成的。合成橡膠"O"型圈的尺寸由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO3601/1)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和組織標(biāo)準(zhǔn)等確定。如有些國(guó)家將"O"型圈的尺寸系列分為P系列(運(yùn)動(dòng)用)、G系列(固定用)、V系列(真空用)和ISO系列(一般工業(yè)用)四個(gè)系列組成。

　　我國(guó)的"O"型圈內(nèi)徑、截面直徑尺寸及公差由GB/T34542.1—1992規(guī)定。

　　密封裝置的密封可靠性主要取決于"O"型圈的壓縮量。在一般的情況下，這種壓縮量都是很小的，只有十幾微米到幾十微米，這就要求"O"型圈的尺寸公差具有很高的精度。因此，"O"型圈需要采用的模具進(jìn)行加工，同時(shí)必須準(zhǔn)確地掌握作為設(shè)計(jì)依據(jù)的"O"型圈材質(zhì)的收縮率。一般只能通過(guò)實(shí)測(cè)，來(lái)獲得"O"型圈的收縮率。值得注意的是：

　　1)"O"型圈截面收縮率很小，一般不予考慮。只有在其截面直徑大于8mm的情況下，才予以考慮。

　　2)在配方和工藝條件一定的情況下，"O"型圈的收縮率會(huì)隨著材質(zhì)硬度的提高而減小，也會(huì)隨著其內(nèi)徑的減小而提高。具有中等硬度(HS75±5)，以及中等大小(內(nèi)徑d=40~70mm)的"O"型圈，其內(nèi)徑的收縮率大約為1.5%。

　　一般，在靜密封場(chǎng)合，可選擇截面較小的密封圈;在動(dòng)密封場(chǎng)合，應(yīng)選擇截面較大的密封圈。通常，壓力較高和間隙較大時(shí)，應(yīng)選擇較高硬度的材料;也可以選擇一般硬度的材料，再安裝一個(gè)聚四氟乙烯擋圈。