不銹鋼材料在進行加工的時候，需要進行不同的拋光處理，現在，很多的加工廠材料的不銹鋼板材加工的三種拋光的方法!不銹鋼型材都是經過特殊的加工之后而成的，所以才會耐用，光滑、防腐等等特點! 那么一般不銹鋼型材的三種拋光的方法主要是：光亮度高其缺陷是勞動強度大，污染嚴峻，并且雜亂零件無法不銹鋼板材加工，并且其光澤不能共同,機械拋光：加工后零件的整平性好。光澤堅持時刻不長，發(fā)悶、生銹。比擬合適加工簡略件，中、小產物。 化學拋光：加工設備出資少,雜亂件能拋, 速度快,,防腐性好。其缺陷是光亮度差,有氣體溢出，需求通風設備，加溫艱難。合適加工小批量雜亂件及小零件光亮度需求不高的產物。 電化學拋光：鏡面光澤堅持長,工藝安穩(wěn),污染少,利息低,防腐性好。合適批量生產，首要應用于產物，進口產物，有公役產物，其加工工藝安穩(wěn)，操作簡略。這些中等拋光設備是中國第一批自主研發(fā)生產的設備，也是中國拋光技術一次重大的飛躍。

　　1、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。當然，受到一些因素的制約，在工廠里也會使用一些小型的設備和工具對石材進行打磨拋光，我們稱之小拋光。

　　2、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

　　3、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，關注微信號：慧寧焊割 更多資訊等著你！有效地改善工作場合的環(huán)境。

臺式數控切割機配合不同的工作氣體可以切割各種金屬，尤其是切割有色金屬薄時其切割效果更好，但是作為一種熱加工設備，在切割過程中也會發(fā)生熱變形事故，因此為了能有效的避免出現熱變形事故，在切割過程中應選擇不同的切割工藝進行切割。