泥料是一個(gè)“泛”概念,底皂青礦也屬于泥料礦中礦料

泥料是一個(gè)“泛”概念,底皂青礦也屬于泥料礦中礦料。凈水泥原指成泥方法。現(xiàn)在確指沒(méi)加它料的泥料類。沒(méi)加它料的底皂青可以是凈水泥,但凈水泥不一定就是底皂青礦料。黑泥礦料中的綠色“”破碎摧毀后呈現(xiàn)的是黃色顆粒，因此黑泥礦料做的壺表面會(huì)有“金砂隱現(xiàn)”的說(shuō)法。目前市場(chǎng)常常攪渾兩個(gè)概念，泥料的燒成顏色,主要因素是?；潭?。 當(dāng)?shù)厮^的“皂青”是指用稻草灰和石灰混成的一種青灰顏色。主要是用作建筑物上的涂料。底皂青原礦的顏色很接近“皂青”色。這也是我把“底槽清”寫成“底皂青”的原因。弱還原氣氛中比較輕易燒出此效果。底皂青礦料應(yīng)該和古籍中記載的黑泥是統(tǒng)一種礦料?，F(xiàn)代窯爐基本上都是氧化焰，因此看不見“淡墨”色效果。

干燥收縮率小陶瓷的特點(diǎn)

黑泥的特點(diǎn) 1）可塑性好以泥料為例，它的液限為33.4%，塑限15.9%，指數(shù)為17.5%，屬高可塑性，可任意加工成大小各異的不同造型。制作時(shí)粘合力強(qiáng)，但又不粘工具不粘手。黑泥的形成 陶土礦床，大約在2-4億年前，經(jīng)歷了四次海退和三次海浸，自古生代志留紀(jì)末至今，陶土在泥盆紀(jì)和早炭紀(jì)中期形成的。如嘴、把均可單獨(dú)制成，再粘到壺體上后可以加泥雕琢加工施藝；方型器皿的泥片接成型可用脂泥（多加水分即可）粘接，再進(jìn)行加工。這樣大的工藝容量，就為陶藝家充分表達(dá)自己的創(chuàng)作意圖，施展工藝技巧，提供了物質(zhì)保證。2）干燥收縮率小陶瓷從泥坯成型到燒成收縮約8%左右，燒成溫度范圍較寬，變形率小，生坯強(qiáng)度大。3）黑泥土成型后不需要施釉，它平整光滑富有光澤的外形，用的時(shí)間越久，把摩的時(shí)間越長(zhǎng)，它就會(huì)發(fā)黯然之光。

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的 采下來(lái)的大塊陶瓷原礦，要加工成制壺原料，其傳統(tǒng)方法要經(jīng)由以下幾個(gè)過(guò)程； 1、露天堆放，天然風(fēng)化。直到大塊原料經(jīng)手揉捏后，可以呈粉沫狀，其細(xì)的部門為85目（每平方厘米的篩子網(wǎng)眼個(gè)數(shù)），以保證陶瓷燒成后有0.02毫米的孔徑；其中未完全風(fēng)化的部門，還需在石磨上磨碎。 整個(gè)天然風(fēng)化的過(guò)程至少需要一年的時(shí)間。由于礦物與磁極間存在間隙，只有在薄層料流的情況下對(duì)強(qiáng)磁性鐵礦物有效，因此磁選效率不高。 2、和泥。風(fēng)化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指紋，而且指紋在兩個(gè)小時(shí)后，還清楚可見，不變形，則達(dá)到制壺所需的可塑性 3、陳腐。把和好的泥料用油紙包起后碼放，以增加泥料的黏性，這個(gè)過(guò)程叫陳腐，需要半年時(shí)間。 4、捶泥。陳腐過(guò)的泥塊在加入適量的熟泥（作過(guò)壺胚的余泥）后，還需再用木棰捶打，逐漸排除泥中的空氣，以加強(qiáng)泥料的韌性。