鈑金加工

下料機(jī)械設(shè)備有專(zhuān)用下料設(shè)備，例如：剪板機(jī)(包括液壓、機(jī)械傳動(dòng)和數(shù)控自動(dòng)剪板機(jī))、火焰切割機(jī)(包括數(shù)控、激光切割機(jī))和各種型材專(zhuān)用切割機(jī)等；還有通用下料機(jī)械，例如沖床利用專(zhuān)用沖模沖裁下料；利用金屬切削機(jī)械切削加工下料等；都已得到廣泛應(yīng)用。鈑金展開(kāi)注意事項(xiàng)展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）１．展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性２．合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=2。生產(chǎn)企業(yè)為了適應(yīng)下料工藝技術(shù)的要求，自己動(dòng)手設(shè)計(jì)制造各種專(zhuān)業(yè)下料工裝設(shè)備，例如刨邊機(jī)等。

鈑金加工流程

1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

2．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。第2、骨架零件:包含縱向、橫向和斜向構(gòu)件,如梁、桁條、隔框、翼肋等。

鈑金件的展開(kāi)算法

在金屬板料的成形過(guò)程中，鈑金件的成形質(zhì)量和初始毛坯有著很大的關(guān)系，合理的毛坯設(shè)計(jì)不但可以節(jié)約材料，而且可以改善成形過(guò)程的應(yīng)力應(yīng)變分布，增強(qiáng)板料的成形性能，從而明顯地減少拉裂、起皺等缺陷的產(chǎn)生，還能夠使凸耳高度降低，減少切邊余量。沉孔：指為配合類(lèi)似沉頭螺釘一類(lèi)的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過(guò)程。此外，某些鈑金件需要二次拉深才能成形的，若采用合理的毛坯形狀，只需一次拉深就可達(dá)到零件要求的高度。對(duì)于形狀不規(guī)則的鈑金零件，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或采用解析法還無(wú)法求得其毛坯形狀。因此，如何根據(jù)產(chǎn)品的幾何信息、板料的物理性能和成形工藝來(lái)計(jì)算毛坯形狀和尺寸已成為沖壓工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要而急需解決的問(wèn)題。

鈑金加工革新技術(shù)：

激光切開(kāi) 折彎

焊接/鉚焊時(shí)，因?yàn)榧す馇虚_(kāi)的高柔性、，三維規(guī)劃技能的老練與遍及，用戶可重新的規(guī)劃、新的流程中獲益?？筛鶕?jù)被加工工件的形狀、尺寸大小、精度等級(jí)要求，材料的類(lèi)型、生產(chǎn)數(shù)量及企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備條件等情況來(lái)確定合理的下料方法。然后達(dá)到降低成本、縮短工期的需求。因而鈑金加工新技術(shù)是從規(guī)劃開(kāi)端的：規(guī)劃 激光切開(kāi) 折彎 焊接/鉚焊。下面經(jīng)過(guò)幾個(gè)事例來(lái)闡明鈑金加工新技術(shù)的特色。

傳統(tǒng)的技術(shù)下，該工件由幾部分構(gòu)成。鈑金加工新技術(shù)，一次切開(kāi) 折彎就完結(jié)了。達(dá)到了削減工序，縮短工期，降低成本的意圖。