鈑金切割

   隨著機械工程技術的發(fā)展，大量下料機械相應產(chǎn)生而且使用功能更全l面、更合理，已得到廣泛應用。自動化和數(shù)字控制下料機械不但提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且替代了展開放樣和劃線工序的工作。例如：數(shù)控剪板機、數(shù)控沖剪機等功能更健全合理；數(shù)控氧一乙l炔切割機，激光切割機等的廣泛應用已大量取代手工切割技術，取得提高生產(chǎn)效益、保證產(chǎn)品質(zhì)量的效果。機械下料設備已應用的技術，例如高壓水切割技術(切割水束的壓力≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的鋼板和大型棒料。為了讓業(yè)主能夠?qū)︹k金和噴漆的操作過程能夠有所了解，對鈑金和噴漆操作人員制定的操作規(guī)范，簡單介紹一下鈑金和噴漆的操作流程。

鈑金加工的過程

在鈑金加工的過程中，對于內(nèi)部空間比較狹小的工件如需內(nèi)側(cè)焊接，應考慮到焊槍怎么伸進去。 6.2 板厚≤1mm時，焊接后容易產(chǎn)生縮孔或燒穿，焊接產(chǎn)生的變形較大。 而噴涂主要分如下三種：

　　平光：可細分為亞光、平光、高光，噴涂層厚度約60-90μm，返噴后約90-120μm。

　　砂紋：可細分為細砂紋、粗砂紋，噴涂層厚度約50-80μm，返噴后約80-110μm。

　　桔紋：可細分為小桔紋、大桔紋，噴涂層厚度約90-120μm，返噴后約120-150μm

鈑金件的展開算法

在金屬板料的成形過程中，鈑金件的成形質(zhì)量和初始毛坯有著很大的關系，合理的毛坯設計不但可以節(jié)約材料，而且可以改善成形過程的應力應變分布，增強板料的成形性能，從而明顯地減少拉裂、起皺等缺陷的產(chǎn)生，還能夠使凸耳高度降低，減少切邊余量。此外，某些鈑金件需要二次拉深才能成形的，若采用合理的毛坯形狀，只需一次拉深就可達到零件要求的高度。對于形狀不規(guī)則的鈑金零件，根據(jù)經(jīng)驗或采用解析法還無法求得其毛坯形狀。因此，如何根據(jù)產(chǎn)品的幾何信息、板料的物理性能和成形工藝來計算毛坯形狀和尺寸已成為沖壓工藝設計中的一個重要而急需解決的問題。3、鋁板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。