炮泥的特性：為了滿足高爐的生產(chǎn),炮泥應(yīng)具有的特性,以實現(xiàn)堵塞鐵口、穩(wěn)定出鐵、保護(hù)鐵口區(qū)域耐火材料的功效。耐火度較高。由于長期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。使用無水炮泥時要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時間和使用之后，堵鐵口的時間的問題。炮泥生產(chǎn)工藝：在質(zhì)檢員驗料之前嚴(yán)禁倒料，驗料完畢后嚴(yán)格按照順序逐個品種倒料，每種料當(dāng)盤倒料時包裝袋放置在一起，倒完一種，清點包裝袋數(shù)量不錯再倒下一種料。只有正確使用無水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。

炮泥原料的組成及特性：耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫 體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開口機(jī)開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。

炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。焦炭粉有構(gòu)成炮泥骨架的作用,同時由于其強(qiáng)度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過燒的作用。提供碳素與焦油揮發(fā)的殘?zhí)枷嘟Y(jié)合，形成碳結(jié)合想，保證炮泥的強(qiáng)度。炮泥不僅可以起到封口作用，也可以在炸時水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制粒度組成。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結(jié)性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業(yè)性好,但不利于燒結(jié)。目前普遍將原料的臨界粒度定為3mm。細(xì)粉粒度越細(xì)越有利于燒結(jié),加入適量的微粉有助于促進(jìn)燒結(jié)并提高炮泥的性能?？伤苄院驼辰Y(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。焦油系結(jié)合劑生產(chǎn)成本低,工藝簡單,但揮發(fā)份高,高溫下硬化速度慢,冒黑煙,污染環(huán)境。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成；大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。