注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，是一件很重要的事情，今天東莞市智合機械設(shè)備有限公司來給大家講述注塑機液壓部分預(yù)防性維修保養(yǎng)工作。

1、液壓油量：日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給；

2、液壓油溫度：密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的，油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等；

3、液壓油油質(zhì)：要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度，超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是必要的；

4、濾油器清洗：每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞；

5、冷卻器清洗：應(yīng)每年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的為佳。

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臥式注塑機是常見的類型，其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的，臥式注塑機的特點有哪些？東莞市智合機械設(shè)備有限公司來給大家說說。

1、占地面積大，注塑的產(chǎn)品的尺寸也大，需要對廠家的面積有一定要求；

2、臥式注塑鎖模成型，鎖模和注塑處于同一水平中心線上，適用注塑各種大型的塑膠產(chǎn)品，比如塑料花盆、塑料水桶等。

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現(xiàn)代注塑機都可以實現(xiàn)手動、半 自動、全自動操作，只要模具設(shè)計合理，就能實現(xiàn)從注射充模到制品頂出落下的全自動操作，也可配備機械手實現(xiàn)無人操作，抽插芯功能，液壓噴嘴控制功能以及快 速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動化程序，進行自動循環(huán)。

注塑機生產(chǎn)效率較高主要表現(xiàn)在每模制品在正常的注塑工藝條件下，成型周期要短，這是反映一部注塑機的機械、電氣、液壓系統(tǒng)綜合性能指標(biāo)，因此必須采用高質(zhì)量的液壓、電子元器件，采用精密的制造技術(shù)才能提高注塑機系統(tǒng)的靈敏度和各項重復(fù)精度，這是注塑系統(tǒng)工作可靠保證。

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